为解决亚辰煤业29207工作面设备选型问题,结合理论分析和现场经验选用了ZF5300/17/32支撑掩护式液压支架、MG250/600-WD型采煤机及SGZ-764/400型中双链刮板输送机。通过工作面的现场设备应用,结果表明所选设备可保证工作面的安全高效开采。

介绍了马兰矿18509综采工作面的地质条件及设备选型配套情况,以工业以太网为基础,对现有的采掘、支护设备进行技术升级改造,实现了综采工作面的自动化集中控制、采煤机与液压支架的联动控制以及乳化液泵站的集中监测等,大幅度提升了矿井的自动化生产程度.

经物探分析在河北省张家口尚义县大青沟镇南海子村东南1.0 km存在深部断裂构造,为了寻找开发坝上地区地热资源,决定在该位置施工一口2000 m深地热井,即穿过该断裂构造寻找导水通道,完成地热井施工任务。施工中采用了CMD180T型钻机,该钻机采用了先进的全液压传动系统,自动化程度高,性能优异,可大大降低操作人员的劳动强度且易于搬迁、易于操作。其优势在这次地热井工程施工过程中得到了充分的体现。

早期辊压机受当时技术水平的限制,一些结构和设计理念已不能适应当前的高标准要求。根据HFCG辊压机的大量研究与运用实践经验,其关键部件如辊套、进料装置、液压系统、润滑系统等通过优化改进,可使物料适应性、设备可靠性、操作维护方便性以及增产节能效果大为提高。

介绍了一种额定载重55 t、爬坡度为16°的框架式支架搬运车行走系统的设计方法,首先根据工况作业特点提出静压行走系统方案的选择优劣,然后给出了柴油机动力匹配方法,最后介绍闭式泵和行走马达系统以及行走分流控制。经搬运试验测试,该行走系统爬坡能力大、速度快、传动效率高,特别适宜大型液压支架大坡道搬家倒面作业。

本文结合某办公楼建筑采用PLC同步顶升液压系统进行顶升纠倾的实例,介绍了该系统的基本工作原理,并针对托换梁施工、PLC系统控制、顶升后连接处理等关键工序提出有效的解决方案,在实际施工中效果良好,可供同类工程参考。

祁东煤矿7135机巷受本工作面采动和邻近采空区影响,超前段压力大,变形严重,还存在支护形式不适应现场条件和支护强度不够等问题。采用FLAC^3D模拟7135机巷在不同超前支护技术方案下的围岩变形破坏特征,针对工作面推进过程中巷道围岩塑性区、应力分布特征等进行分析,获得合理的超前支护方式和参数。巷道表面位移监测结果显示7135机巷顶板最大移近量20mm,两帮最大移近量23 mm,围岩移近量较小。说明超前支架支护较好地控制了围岩由采动引起的变形,支护效果较好,超前支架支护可以满足安全生产的需要。

为了获取皮带传动系统的扭矩,采用了一种直接用于皮带传动的扭矩测量方法,该方法主要包含在原有皮带轮结构装置中加装小带轮测力传感器,获取3个方向的载荷力及扭矩;沿圆周90°敏感区域范围每隔5°贴片,并能对含楔形槽带轮的轴向及其垂直方向的载荷力和角度进行识别,通过计算获得前后及左右方向的载荷力,分析皮带传动出现扭振或摆振的主要原因。研究结果表明,通过推算、分析工作装置的作业负荷变化规律与所需动力系统的输出载荷之间的曲线匹配关系,可以制定发动机实时调控输出负载曲线策略,实现工作装置的动态调控。

10SC32型梭车是煤矿井下实现短距快速运输的一种无轨胶轮车辆。梭车常见的4种电气故障有启动油泵电机、松开制动闸、踩脚踏开关,梭车都不行走;梭车的TRAM DIRECTION SWITCH方向行走开关无论是打在何位置,将灯开关(LTS)打在自动位置(AUTO)时,制动闸(BPS)释放后,不用踩脚踏开关,梭车将以低速前进或者后退;油泵启动后,将制动闸(BPS)释放后,踩脚踏开关,前进和后退接触器吸合,但左右行走电机不行走;梭车能够正常行驶,有低速和中速,却没有高速。根据随机电气原理图纸资料对这4种常见问题进行故障分析,给出了解决方案。

针对预制桥梁建设过程中的重要工序--大吨位混凝土预制梁顶推横移,在简述目前顶推横移常用方法的基础上,对使用液压千斤顶进行顶推和使用门式提梁机进行吊移两种施工技术进行详细的对比分析,阐述其技术原理、优势特点,旨在保证顶推横移质量和效果,为类似工程施工提供参考。