随着VOCs(挥发性有机物)有机气体收集环保项目的改造完成,许多储罐罐顶气相管道连通了,泄压阻火呼吸人孔、机械呼吸阀、液压安全阀其有效运行水平直接关系着储罐系统的安全生产。通过对油罐机械呼吸阀、液压安全阀运行效果的分析,同时对机械呼吸阀、液压安全阀规范使用提出了明确的风险管控要求。

为解决国内压裂管汇连接作业效率低、劳动强度大和布局不规范等问题,研制了105 MPa多自由度快速连接压裂管汇橇。该橇将高压管汇总成、低压管汇总成、多自由度快速连接压裂桥臂和液压助力系统等集成设计到橇装结构上,其中液压助力系统可平衡压裂桥臂自身重力,实现压裂管汇橇与压裂车之间的快速连接,可根据不同工况需求,通过调节液压来调整平衡力和压裂管汇桥臂的运动速度。该橇配置的减震系统可减小压裂管汇橇受到的脉冲振动,延长其使用寿命。采用多自由度快速连接压裂管汇橇连接8台压裂车用时34 min,作业完成后撤场用时26 min,与连接和撤场用时均在5 h以上的常规压裂管汇橇相比,作业效率提高10倍以上。105 MPa快速连接压裂管汇橇满足现场提速提效、安全生产要求,具有广阔的应用前景。

输送带式自卸方式在国外工农业生产中应用广泛,依据国内法规,在国内底盘基础上改进设计了一款通用型运输输送带式自卸车,同时对其中的整车构造、液压系统匹配进行了详细的阐述,本次设计对各类工农业车辆都有借鉴作用。

介绍一机七流方坯连铸机冷床液压系统的工作回路及特点、冷床升降液压系统对提高拉速和生产效率的制约因素以及冷床升降液压系统对同步轴寿命的影响及管控措施,针对在生产实践过程中出现的问题,对冷床升降液压系统液压回路及同步轴进行优化改造,提升设备运行稳定性和生产效率。

为了研究船舶齿轮箱振动性能及优化措施,进而实现船舶的低噪声化,以本单位自主研发的船用齿轮箱为例,通过台架试验和振动频谱分析结合的方法分析齿轮箱振动的主要影响因素,对振动性能关键影响因素进行优化改进。结合振动频谱分析结果对齿轮箱从齿轮修形设计和液压供油系统改进两个方面进行了优化,并对采取优化措施后的齿轮箱进行振动试验验证和振动频谱分析。结果表明齿轮修形和液压供油系统改进两项优化措施可以切实有效地改善齿轮箱的振动性能。在文中的齿轮箱案例中,齿轮修形后齿轮啮合频率处振动峰值下降40.2%,总振级下降1.85dB,进一步采取液压供油系统改进措施后,齿轮箱总振级下降9.99dB。齿轮修形和液压供油系统改进对船用齿轮箱振动性能提升具有工程应用价值。

根据塑件的形状特点应用UG软件设计了1模1腔的单分型面热流道模具。针对产品侧向脱模容易发生变形及模具空间距离的限制等问题,应用了模具机构的设计经验,创新性的在小滑块中设计了顶针,小滑块叠大滑块的液压抽芯机构,着重分析了模具其他各个系统的设计要点。最终实践生产证明该模具结构设计合理先进,实现产品的自动化生产,塑件的各项指标均符合要求。

从炼铁高炉炉前设备的实际应用出发,总结中天钢铁集团有限公司3座1580 m^3高炉炉前设备历年来使用及检修中的数据,对现有1580 m^3高炉炉前设备系统进行分析和探讨,找出影响炉前设备正常使用的关键因素,逐一制定解决及优化措施,从而优化炉前系统设备,更好地服务于高炉生产。

浮式生产储油轮配置的长吊臂吊机在回转动作启动、停止和双联动时,因惯性力导致回转齿轮箱交变受力,易造成传动系疲劳、断裂事故。为减少此类事故发生,通过系统分析,确定了回转液压油路锁闭为产生冲击的主要因素,在此基础上制定整改措施优化液压系统,并在现场试验验证了措施的有效。该缓释措施可供处理同类型长吊臂吊机回转抖动故障参考,也可以为同类型吊机液压系统优化设计提供实践依据。

对钻内燃机飞轮孔6-∅10.75 mm加工工艺性进行分析,设计一套专用夹具,定位方案选用一面双销定位,工件完全定位,夹紧方案使用液压夹紧机构通过铰链机构将推力转变夹紧力。该夹具提高了生产效率及产品质量。

1辊压机蓄能器现场问题我公司在用8台水泥辊压机型号为JGY2-1614(规格Φ1600 mm×1400 mm),每台辊压机配置4个型号为NXQA-40/31.5-F的蓄能器.在辊压机运转过程中,由于工艺系统物料离析等现象,频繁出现辊压机辊缝急速波动情况,导致辊压机左右腔压力同步急速波动,最后致使蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法从蓄能器内释放出来.辊压机的正常运行受工艺因素影响较大,例如称重仓内物料粒度、物料离析程度和称重仓的料位等均会不同程度的引起辊压机的振动和辊缝急速波动.辊压机辊缝急速波动引起液压油在液压缸和蓄能器之间急速流动.例如在辊压机辊缝由30 mm瞬间降至15 mm时,蓄能器内部储存的液压油需及时补充到液压缸中,由于流速较快,可能导致液压油将蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法正常补充到液压缸中,致使辊压机液压缓冲系统起不到缓冲功能.