本文针对大型货物搬运设计的一款智能搬运机器人。该产品主要通过机械手臂控制和车底部的平衡系统来解决日常工业中叉车运输系统速度慢且不能实现多货物的搬运问题,降低以往搬运过程中工人意外事故发生率和物品的损坏率。保证智能操作系统与液压原理的技术能够精准的实现搬运工作。底部平衡系统的调节能够解决车辆整体平衡的问题。

2020年9月23—25日,苏州弗洛伊德液压科技有限公司(以下简称弗洛伊德)携最新产品参加了在苏州召开的2020中国国际造纸科技展览会及会议。作为一家润滑液压设备的设计制造供应商,弗洛伊德主要为减速机传动、造纸制浆和采矿等行业提供润滑液压系统及其他液压附件(接头/胶管/钢管等),公司的核心竞争力主要在于拥有为国外知名OEM客户多年的供货经验。

热轧现场液压控制系统众多,使用较多且具有一定控制精度要求的液压控制系统,主要有比例液压控制和伺服液压控制这两大类。相对于控制精度更高、控制回路相对复杂的伺服系统,比例液压控制系统具有控制回路结构简单可靠,元器件价格低,控制精度及响应特性相对较高的优点,已逐步取代传统的开关阀,成为液压伺服控制的有益补充。而在现场使用最广范的就属电液比例方向控制系统,该类型控制系统,主要的液压元器件就是电液比例方向阀。

针对目前煤矿井下生产过程中装卸物料采用人工作业,尤其在吊装环节存在的安全隐患等问题,提出在WC5E防爆胶轮车平台进行吊臂车改造方案。经过使用表明,可提升巷道运输效率,为矿井高效生产提供可靠保障,减轻工人的劳动强度,减少用工数量,实现井下吊运作业机械化,提高矿井安全生产效率;一机多用,降低了设备购置费用,实现了节支增效。

立井井筒装备的安装,是立井施工中一项非常细致的工作,安装质量的好坏直接影响着井筒装备使用的可靠性。在立井井筒剖面上,布置有梯子间、罐道、管路、电缆、托架、钢梁、锚杆等多个构件,结合建元煤矿新主井井筒装备安装工程实际现状,传统安装工艺已不能满足施工时间短、效率高、成本低的实际需求,重点解决罐道、小型电缆何时安装的问题,因此,必须制定了井筒装备快速安装新工艺,才能保证井筒装备的施工质量和施工进度。

介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析.确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题,我公司某变速箱壳体机加工生产线由3个工位共3台机床组成,3台机床均为单主轴双托盘交换加工的形式。3台机床所使用的夹具均为恒轮公司设计制造的液压夹具。该生产线的20工位使用牧野品牌加工中心经供应商改造后配以恒轮公司制造的液压夹具对壳体进行加工.10、30工位使用恒轮品牌加工中心。

我单位数控磨齿机为传统展程磨床,在机床加工过程中,电气及液压采用相互配合、双向闭环控制。当出现故障时,需要电气人员及机械液压人员共同配合,反复调试才可以查出故障点,尤其是液压控制对本台机床极为重要,本文将以此台磨齿机床冲程出现典型故障时进行分析。

棒线型材厂五六棒投入了12台国产棒材打捆机。该类型打捆机在国内尚是首次使用,设计上规避了很多进口打捆机的专利设计,蓄丝机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。蓄丝机构主要包括设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮(见图1)。该机构设置在整机最上部,采用双缸并联同步推进,活动轮与导杆通过直线轴承联接。动作流程(1)线通过入口锁依次穿入活动、固定轮第一道上槽.

射击稳定性是超轻型火炮设计中一个关键约束条件。通过全炮发射动力学分析,研究传统结构原理火炮(A型)、采用新结构原理火炮(B型)两种后大架缓冲器布置方案对射击稳定性的影响,同时开展相应的缓冲器特性优化设计。结果表明后大架缓冲对提高A型火炮射击稳定性效果不明显;B型火炮加装上置后大架缓冲器有利于改善后大架结构受力,提高了火炮射击稳定性。

针对目前国内牛场粪污清理机械化程度低、缺乏专用作业机械的现状,设计一种螺旋绞龙式牛场清粪机,主要由螺旋绞龙集粪机构、刮板输送机构、六连杆位置调整机构和车厢组成,实现牛粪的收集、输送和运输联合作业。螺旋绞龙集粪机构的主要部件为旋向相反的两段绞龙叶片,对称安装在一根绞龙轴上,清粪机前进时粪污被收集聚拢,聚集的粪污被旋转的绞龙刮削收集并向中部汇集输送。通过计算,确定绞龙直径为0.38 m,螺距为0.28 m。设计刮板输送机构,将牛粪输送至车厢。刮板输送机构向下旋转将粪污刮起,防止粪污的飞溅。在刮板下端安装橡胶条与输送槽形成有效密封,降低了输送过程中牛粪的泄露。为达到粪污收集输送机构的位置调节,实现刮板输送机构出料口与车厢收料口之间实现精确配合和平稳分离,设计一套六连杆机构。试验结果表明在牛粪含水......