气缸套作为发动机的关键零部件之一,在气缸套离心铸造数字化建设过程中,智能化熔炼系统是重要一环。本文通过研究气缸套毛坯离心铸造过程的智能化熔炼技术,研发出中频电炉智能化控制系统,采用了气压保温自动浇注炉,研发了中频炉智能化加料系统,应用了智能化测温装备,实现动态优化调整原材料配方并自动添加炉料、动态控制脱氧扒渣、全过程无氧化浇注、智能判断出炉化学成份并自动化学成份调整、全过程屏幕显示配料单、温度、化学成分。

提出了一种基于谱分析的白光光学相干层析术（OCT）的方法。使用卤素灯光源作为白光源，建立了迈克尔逊干涉仪系统。当从物体反射回来的光和从参考平面镜反射回来的光在相干长度以内，将发生干涉，干涉信号通过光谱仪进行分析，实际测得了系统的低相干波形，得到了相干长度为1．5μm的低相干信号，纵向分辨率精度高，有利于测量细胞级的生物体。

为充分利用已有的设计信息，实现设计信息到制造信息的快速转换，针对箱体类零件的几何特点，提出以面为中心的，基于痕迹与规则的混合特征识别算法。实例证明，该文的识别算法能够有效识别箱体类零件中的常用加工特征，并在开发的CAD／CAPP集成系统中利用遗传算法实现了对所获取的特征信息的充分利用，制定出合理的工艺路线。CAD／CAPP集成技术能够有效地缩短产品开发周期，提高工艺人员的工作效率，降低成本。

结合万州110kV输电线路混凝土电杆埋深段断裂事例和钢筋混凝土材料的特点与力学性能,以DL/T5154—2002《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》为基础,分析得出了外荷载作用、混凝土碳化和钢筋锈蚀是引起钢筋混凝土电杆埋深段断裂的主要原因,并根据这些原因提出了相应的防治措施。

汽车变速箱装配线加载测试台架液压系统工作原理,分析液压系统无法达到正常工作压力的原因,故障诊断与维修过程,采取规避缺陷液压元件故障发生条件的方式,恢复设备正常运转。

通过介绍汽车变速器装配线上气动柱塞泵的工作原理,分析了气动柱塞泵故障发生的原因,详细阐述了故障维修诊断的全过程,发现了故障的发生根源,采取了必要的措施,成功修复气动柱塞泵,延长了气动柱塞泵的使用寿命。

气动助力机械手广泛运用于汽车及零部件装配生产线上,通过气体压力平衡零部件的重量达到助力搬运或移载零部件的目的。详细分析了变速器装配线上气动助力机械手平衡功能实现的工作原理,排除了实际生产过程中出现的平衡功能故障。

设计了一套基于LabVIEW的多路阀测试系统。为满足多路阀的各种测试要求,设计出相应的液压系统和测试系统。本文主要对多路阀的四个关键的测试项目,包括换向操纵力试验、微动特性试验、压损试验和泄漏试验等性能测试进行了详细研究。经过现场测试,测试结果满足企业要求,可知本系统性能稳定可靠。

研究了恒压控制轴向柱塞变量泵的动态响应特性。利用AMESet自定义了两个关键的轴向柱塞变量泵组件,参照Rexroth变量泵样本的测试条件建立了负载模型,并在AMESim中建立了恒压控制的轴向柱塞变量泵动态特性测试模型,获得了变量泵在阶跃负载作用下的动态特性仿真曲线。通过对比阶跃负载条件下的仿真曲线和样本曲线验证了模型的准确性。仿真分析结果表明,变量泵的输油脉动主要受压力控制阀的阀芯直径和行程缸活塞直径的影响,适当提高行程缸预紧力可以提高变量泵的响应时间。

使用超声振动辅助铣削和普通铣削两种方式对7075铝合金进行加工,分别以转速、振幅、每齿进给量为变量设计单因素实验,使用超景深测试仪、白光衍射仪观测加工表面的形貌,对比不同加工方式和不同参数下工件表面的粗糙度值和微观形貌,对产生该形貌的原因以及该形貌的特征进行分析。实验表明:在相同转速和进给量条件下,使用较小超声振幅加工的工件,其表面粗糙度值低于普通铣削方式;超声振动辅助铣削方式会使工件表面产生均匀、整齐的鳞状网格结构;加工参数不同,造成表面形貌产生明显的差异。