AIG液压密封在锌冶炼主体设备上的应用

　　0 前言

　　液压系统作为工业生产中一个重要的组成部分不可或缺，一旦发生泄漏，不仅影响生产的正常进行，还造成液压油的损失，污染生产环境。 在锌冶炼中，液压系统应用也比较广泛， 液压缸作为液压系统中主要的执行元件，完全依靠密封件在工作，特别是在制液车间的压滤机上，液压密封的重要性更是不言而喻。

　　1 锌冶炼工艺流程

　　锌冶炼工艺流程如图1 所示。

　　2 压滤机运行状况

　　压滤机是有色冶金中的重要设备， 设备台数也比较多。 液压自动厢式压滤机的主要组成部分包括：压滤机本体、滤浆加入系统、液压系统及电控系统。 压滤机工作时，液压泵启动，通过液压缸的压力将头板和所有的滤板合在一起并压紧，将浆料里液体挤出。 液压系统是压滤机的动力源，是最关键的部分。

　　在锌厂，压滤机主要应用在制液车间，就是将上一工序中得到的氧化矿和硫酸反应制成硫酸锌电解液的车间，压滤机是制液车间的主要设备，是电解液制备的基本保证。 制液车间的环境水及水汽、腐蚀性气体都比较严重。 压滤机的故障主要表现在液压缸泄漏，打不起压力，不能压紧滤板。

　　液压缸发生泄漏，首先是液压油的损失，液压油的损失可分为两部分：(1) 设备运行中泄漏的液压油。 据统计，泄漏造成的液压油损失如表 1 所示。 就制液车间而言，液压缸数量不少，泄漏问题不可小视;(2)液压缸维修过程中因污染而作废的液压油， 特别是液压缸缸径较大的情况下，这种浪费会比较大。 液压油的泄漏同时还造成了环境的污染，增加污水处理的负荷，增加环保治理费用。

　　其次， 液压缸一旦发生泄漏， 不论是内泄还是外泄，都将无法提供正常的压力压紧压板，导致压滤机无法正常生产，必须进行修复。 频繁地进行拆卸修复，会导致液压缸配合面损伤，精度降低，甚至导致液压缸的报废。 同时，频繁拆卸会导致液压系统污染，堵塞阀和过滤器滤芯，并致使液压缸的运行条件更恶劣，密封件使用寿命不断缩短，综合维护费用增加，特别是修复液压缸产生的费用也不小。

　　3 失效原因分析

　　液压缸泄漏的主要原因是密封件失效。 目前国产液压缸普遍配用的密封件为传统丁腈橡胶(NBR)或聚酯聚胺酯(PU)的标准Yx 圈作为密封圈。使用中主要表现的问题是：

　　(1) 材料水解失效。 由于丁腈和聚酯聚胺酯材料抗水解性能差，而压滤机的工作环境酸性气体、水汽大，密封件易被腐蚀、水解，导致密封失效;