工业窑炉液压系统的压力、容积和机械损失构成了总的能量损失，这些能量损失都将转化为热量，使系统的油温升高，从而使油液的物理性能发生变化，影响液压系统的正常工作。为保证系统的良好工作性能，应进行系统的发热和散热计算，并采取措施，选择合适的加热器和冷却器，使油液温度保持在允许的范围内。

根据大型混合机生产工艺与设备要求介绍大型混合机液压系统的工作特点与设计方法设计出了满足生产实际要求、结构简单性能优良的液压控制系统.

设计偏航闸液压系统原理图。应用功率键合图法通过对系统的分析及简化处理绘制出偏航闸液压系统的功率键合图。根据功率键合图推导出系统数学模型。利用Matlab7.1的Simulink工具箱对偏航闸液压系统进行仿真结果证明了系统的可靠性。

用三维有限元接触计算方法分析了大型锻造液压机全预紧机架的整体工作性能，较为确切地计算了各部件的变形及彼此间的接触内力分布，并给出了梁-柱结合面缝隙的具体形态。在此基础上确定了预紧参数。

步进梁式加热炉具有均匀加热钢坯、防止表面磨损的优点，在现代钢坯加热炉中被广泛应用。某厂的加热炉步进梁液压系统是从20世纪70年代从日本引进，经过30多年运行，性能有所下降，备件难购进，影响正常生产。我们对原系统进行了深入分析，特别是对AD阀的结构和性能作分析，在此基础上，提出了新系统新结构和新的控制方案，新方案采用比例控制系统代替原AD阀和极限开关的控制方式，大大提高了系铳的稳定性、控制精度和可靠性，并节约能源，为改造进口设备提供一范例。

该文建立了大功率液压机的阀控电液伺服系统仿真模型分析了电磁比例方向阀通过节流控制流量而实现位移或速度控制时产生的能量损耗从而导致系统的液压油温度的升高影响液压系统的稳定工作.通过计算机仿真分析了直接驱动大功率液压机的能量损耗与控制方式之间的矛盾.在同样控制精度下采用迭代学习PID控制器比PID控制器时的能量损耗低一个数量级.最后给出了采用迭代学习PID控制器时液压机滑块位移与系统压力的仿真曲线以及实际应用时的采样曲线.

文章从改善采煤机的内外喷雾效果 积极实现采煤设备“无油化”的角度出发 提出了MXG 5 0 0 / 4 5H型电牵引采煤机液压调高系统采用纯水液压技术和提升其喷雾系统效果的方案。并对两个系统共享同一压力源的有关技术问题进行了讨论。

介绍了车载雷达调平的意义、方法和设计要求，着重阐述了某车载雷达电液调平系统的调平方案和液压系统设计。

主要介绍了鞍钢超低头板坯连铸机主机液压系统的功能及工作原理。

介绍了一种先进、高效板料折弯机液压系统。分析了系统工作原理和运行过程；阐述了该系统比例压力控制的特点和工作台比例液压控制的补偿方式。并对系统的数据进行了计算分析，确定了液压系统的参数。