液压支架在装备机械化采煤作业过程中起着重要的作用。随着我国煤矿扩大产能及快速发展,液压支架用的保有量越来越大,随之支架检修是不可避免的,在液压支架的检修过程中,由于井下恶劣条件,导致支架锈蚀严重,顶梁和掩护梁组件上的侧护板很难拆除与组装。本文介绍了一种实用性很强的侧护板拆装专用旋转夹抱机械手,该设备的使用大大减少了侧护板拆装工时,最大限度地保证了工人在作业时的安全。

大兴矿北一706智能化工作面尾端,由于地质情况变化,原计划的ZY10000-27/56液压支架采高不适用,改用ZY6400-23/47液压支架代替尾端ZY10000-27/56液压支架。因为ZY6400-23/47支架在中心距、连杆宽度、立柱等细节上与ZY10000-27/56液压支架有差别,故进行了顶梁、掩护梁侧护板加宽,电液控先导阀改变安装方式,接入器及电源控制器改变安装位置,红外线安装架改变直径,主管路进液连接排管改变等方法进行适应性及智能化改造。

采用液压同步提升技术吊装转炉炉壳,将炉壳分上部炉壳、中部炉壳和下部炉壳三部分拆装,其中旧上部、中部炉壳采用整体拆除吊离后再分体,新上部、中部炉壳组对后再整体吊装。采用液压同步提升技术,可有效解决受重量和现场空间限制,无法使用行车、吊机等常规起吊设备吊装转炉炉壳的问题。

乳化液是煤矿液压支架及单体液压支柱的传动介质,其浓度和清洁度直接影响设备使用寿命和运行可靠性。目前,煤矿井下使用的乳化液配液多以手动或简易机械操作为主,无法准确控制乳化液浓度。为适应智能化工作面无人值守和连续生产的工况,需要开发一种能够将原水净化、自动配比并具有完善控制和保护功能的自动化技术装备,实现精确稳定地控制乳化液浓度,确保液压系统传动介质质量,有效提高综机设备运行的安全性和可靠性。

液压机械传动系统在矿山机械中的应用至关重要,涉及矿山开采、运输、破碎等多个环节。由于矿山环境复杂多变,对设备性能和稳定性提出了高要求。液压传动系统因其高功率密度、优良的调速性能和良好的负载适应性,成为应对这些需求的理想选择。液压系统在提升矿山机械工作效率、减少故障率和降低维护成本方面表现出显著优势。随着技术的发展,液压系统在矿山机械中的应用不断扩展,展现出较强的适应性和发展潜力。然而,液压系统也面临着复杂性高和维修难度大的挑战。为了解决这些问题,优化设计和提升系统可靠性成为关键,以推动液压传动技术在矿山机械中的持续应用和发展。

液压与气压传动是工科高校机械类学生的专业必修课。为落实立德树人根本任务,有效开展课程思政,从课程目标、课程大纲、教学设计等方面系统阐述课程思政开展方法,探索专业知识传授和思政教育的有效融合,以期为同类专业课程开展课程思政建设提供借鉴和参考。

液压与气动技术课程中理论知识较多,对实际操作性要求较高,学生并未接触过相关知识,如果教师不改变传统的讲授方式,学生很难真正地学会课程、理解讲解的知识,并逐渐产生畏惧心理。在教学过程中引入工程案例,将理论知识实体化,在激发学生对课程兴趣的同时,让学生有效地理解课程知识并学以致用。

沿空留巷技术的广泛应用不仅提高了矿井的煤炭回收率,而且减少了巷道的掘进长度。为保证沿空留巷顶板的支护强度,确保顶板支护的锚杆、锚索不被破坏,沿空留巷巷道所在的端头支架采用特殊改造的液压支架。通过在生产过程中的应用,总结出了提高生产效率、保证顶板支护材料的改进型端头液压支架的设计方案。

根据渣浆泵的控制要求,提出了液压平板型渣浆泵控制阀的设计方案和制造工艺,详细阐述了其结构特点和工作原理。重点介绍了液压平板型渣浆泵控制阀的双重密封技术与快关缓闭油缸技术,提供了系列产品的主要技术参数,并对主要零部件的制造工艺进行了说明。

目前,在搬运和吊装重型设备的过程中,液压传动系统起到了非常重要的作用,并且也得到了广泛应用。在汽车起重机液压系统中稳定性较为重要,同时对整个作业过程的安全性及质量等也具有较大的影响,所以必须明确汽车起重机液压故障的常见类型及相应的检修技术,进而为提高汽车起重机运行质量奠定良好的基础。该文分析汽车起重机的构成及液压故障的表现和原因,探究其相应的检修技术。