在教育教学与信息化技术逐渐融合的背景下,传统的教学方式很难激发学生的学习兴趣,难以实现教育教学效果的最优化。为了获得更理想的教学效果,需要在教学过程中融入信息化教学手段。通过借助虚拟仿真软件,让液压气压元件、液压气动系统回路做到流动起来,以直观的视觉效应吸引学生的注意力,加深他们对液压与气动传动系统的理解。

针对悬臂式掘进机在大倾角下山掘进时,液压系统经常油温过高、温升过快、油泵吸空、卸油不畅等问题,影响掘进机的正常使用,增加维护保养成本,降低了掘进生产效率等问题,对悬臂式掘进机液压系统做了针对的改造,取得了一定的效果。

为了获得最佳表面光洁度,机床组件如主轴、齿轮、液压控制阀、滚柱轴承部件以及其他高精度部件都需要达到完美工作状态。如果超精密表面的光洁度需要达到镜面光洁度效果,机床还必须配备专用工具。用于打造超精密表面的专用工具在购买新机床时,价格和长期合用性往往至关重要。在需要遵循的最低标准中,机床的加工质量、可用性以及工作寿命并非是关注重点。只使用基本配置是无法打造超精密表面的,必须给机床装配如静液压电机磨削主轴和零件主轴之类专用切割加工组件或将任务外包出去。

对复杂空心形状构件液压成形工艺进行了仿真模拟研究。利用有限元模拟,对管零件成形部位在液压成形过程中起皱、咬边和CAE成形参数设置等进行了分析,针对预成形截面形状,工艺补充进行工艺设计,并通过试验进行了验证。

为了进一步降低原辅材料和能源消耗,减少污染物的排放,提高生产和管理水平,达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。各企业应积极开展清洁生产评估,对能耗、物耗、产排污等状况进行分析,评估各工段清洁水平,以减轻对环境的污染破坏。

刨煤机工作面的主要特点在于刨煤机刨头固定在中部槽上,通过链条把运输机机头、机尾的电机减速器的拉力传递给刨煤机,来实现刨煤作业,这样链条的松紧度掌握及正确使用IKM液压、电子控制装置就成为安全高效刨煤的保障,本文有针对性地提出了正确使用IKM液压、电子控制装置方法及掌握链条松紧度的数据,进一步为优化刨煤机工作面的安全高效的采煤作业提供了重要依据。

闪光对焊由于其焊接质量高且稳定,被广泛应用于军工、铁路、船舶、汽车、矿山机械、各种工业、航空等领域,国内外闪光对焊技术逐年有所发展。根据不同焊件的焊接质量与工艺要求,可以采用不同的焊接技术。文中主要针对?14~?24 mm高强度链条的焊接提出一种基于液压调速阀与PLC的闪光对焊的焊接技术,既满足了高强度链条焊接质量与工艺的要求,又能降低此类闪光对焊设备的研制成本。

目的 为解决当前液压试验机存在的检测效率低、精准度低、稳定性差、危险性高等问题,提供了一种恒定水压试验系统设计方案。方法 在控制系统方面,可编程控制器通过接收来自压力检测模块监测的水泵压力数值,控制压力调节模块对水泵发送泄压或加压指令,水泵的工作频率通过控制变频器的输出频率进行调节。结果 随机抽选10组不同种类的容器进行液压试验,每组容器测试60次,成功率达到96.17%。结论 新系统实现了智能调节水泵压力自动进行恒定液压试验,降低设备操作难度的同时提高了检测效率和检验质量。

《国家职业教育改革实施方案》提出“三教”(教师、教材、教法)改革的任务。“三教”改革中,教师、教材和教法形成一个闭环的整体。以液压与气压传动课程为例,通过实践教学,对师资团队培养、活页式教材开发和教学方法改进进行研究,同时以案例进行教学实施分析,充分凸显职业院校培养专业突出、素质全面的高素质技能型专门人才的优势。

针对影响热量动平态衡的主要因素,从油冷机的工作原理、特性,液压试验台对油温的需求,油冷机在液压试验台上应用等方面进行分析。根据油冷机与液压试验台工况匹配分析,得出以下结论油冷机的工作原理决定了其工作油温范围很窄,与液压试验台的工况不能完全匹配,并不能完全适用于所有液压试验台。