液压支架是煤矿开采过程中必不可少的机械装备,在确保煤矿开采安全方面发挥着不可替代的作用。本文以ZY3000型液压支架为例,对其在运行过程中活动侧护板出现的故障问题进行诊断,在此基础上提出维修措施。对于提升液压支架运行稳定性具有重要的实践意义。

传统液压支架侧护板通常设计为一侧固定,一侧伸缩动作,在液压支架左、右工作面倒换时,需升井调换侧护板,生产效率较低。现设计一种用于控制液压支架侧护板的新型单活塞杆双缸筒油缸,可以控制侧护板双侧单独或同时实现伸缩动作,从而液压支架在调换工作面时,不再需要升井调换侧护板。通过生产应用,此项革新提高液压支架转换工作面的效率,还可以提高液压支架检修效率,降低检修成本。

液压支架在装备机械化采煤作业过程中起着重要的作用。随着我国煤矿扩大产能及快速发展,液压支架用的保有量越来越大,随之支架检修是不可避免的,在液压支架的检修过程中,由于井下恶劣条件,导致支架锈蚀严重,顶梁和掩护梁组件上的侧护板很难拆除与组装。本文介绍了一种实用性很强的侧护板拆装专用旋转夹抱机械手,该设备的使用大大减少了侧护板拆装工时,最大限度地保证了工人在作业时的安全。

为解决液压支架侧护板因制造误差、下料焊接变形等因素引起的安装困难、使用时动作不灵活等问题,对侧护板各生产工序进行了分析研究,对生产过程中常出现的一些问题提供了解决方案,并在此基础上制定了较为详尽的生产工艺,明确了下料切割方法、拼焊方法等,以有效降低制造误差及变形的影响,提高侧护板成品的合格率,更好地为车间生产提供技术指导。

以ZY4000/16/35型液压支架掩护梁侧护板为例,对其组装调试过程中,出现管座销轴憋卡现象进行研究,分析掩护梁体、侧护板加工制作及组装工序等环节,找出问题的原因,并提出解决控制措施以消除使用中存在的问题,节省了人力成本,取得了良好的效果。

以ZF3200/16/24型放顶煤液压支架侧护板制作为例,对其实际组装效果进行研究,分析其加工制作中各工序的工艺要求,并提出有针对性的解决改进措施,消除了存在的问题,节省了人力成本,取得了良好的效果。

该文通过对液压支架侧护板结构的分析,并结合图示方法对新型侧护板锁紧装置进行更进一步分析。进而得到该新型装置不仅能对当前的装置缺陷进行有效改善,而且还能对锁紧功能进行有效保护。