针对电厂在线运行的液力偶合器常见问题进行分析。

利用UG二次开发,对液力偶合器进行参数化设计,并开发液力偶合器参数化设计系统。通过改变偶合器的5个参数有效直径、腔型半径、叶片缩进距离、叶片数量、泵轮与涡轮间隙,得到满足需求的偶合器三维图形。

利用Pro/Engineer软件进行液力偶合器的三维参数化建模,在计算机上实现装配并验证设计方案的正确性,并通过数据接口导入Gambit软件中进行网格的划分和边界条件的设置,以进行网格质量检测。

利用CFD平台的滑动网格法与混合模型模拟液力偶合器流场的瞬态流动,得到偶合器内部速度与压力分布。总结了不同充液率下流场结构的变化及两相分布情况。基于速度、压力数值解计算了液力偶合器叶轮转矩,并计算出不同充液率下液力偶合器的原始特性。将性能预测结果与实验进行了对比分析,结果表明,数值模拟计算结果与实验结果吻合较好,基本反映了流道内部流动的基本特征。

以应用液力偶合器变速的渣浆泵系统的运行数据为基础, 通过对这些数据的分析处理, 得出了这种系统在实际运行时的能耗特点, 并提出了应对这些问题的措施, 在合理使用液力偶合器和节能降耗方面很有实际意义。

为了提高企业经济效益，降低机组的能耗，我厂在3号炉至8号炉引送风机共装有调速型液力偶合器18台。4号炉、3号炉引送风机液偶分别在1985年和1987年安装，5号炉在1999年安装，6号炉、7号炉送风机液偶也分别于2000年安装，8号炉引送风机液偶在2005年随设备一同安装。其中YOTC-800型4台、YOTC-875型2台、YOTC-1000型6台、YOTC—1150型6台。

1存在问题 2007年2月25日13时10分,某矿的主运煤系统带式输送机的液力偶合器发生爆炸,主运煤系统停产97 h,直接经济损失数百万元,为此,对液力偶合器安全保护装置进行改进。

着眼于液力变矩器在耦合工况之后乃至倒拖工况的仿真计算分析方法研究,以改变在液力变矩器传统的仿真计算中耦合点之后的液力性能计算并不能被很好呈现的缺点,通过CFD(computational fluid dynamics)及最小二乘拟合的方式加入了导轮在耦合工况内的影响,对液力变矩器企业开发过程有着现实意义.

给出了基于PC机、PCI总线数据采集的液力变矩器总成微机自动测试系统的整体设计方案 ,硬件、软件结构。还提到了微机自动测试系统所要遇到的软件设计关键技术。