液压锁是实现液压执行机构位置保持的常用元件，软密封液压锁阀口密封垫易受高速射流冲击而损坏，该文通过Fluent对软密封液压锁阀口处流场进行仿真分析，得出影响阀口射流速度最显著因素为阀口遮盖量，其次为阀口导流角度。根据仿真结果提出阀口优化改进措施并进行了试验验证，解决了软密封液压锁射流损伤问题，为液压锁结构设计提供指导。

该文对Abaqus/CAE进行了内核脚本及GUI的二次程序开发，通过开发内核脚本程序，建立友好的图形用户界面，创建格莱圈的建模与数值计算专用模块，实现格莱圈密封的参数化建模、分析计算、访问结果数据库等功能。通过该二次开发计算模块，对格莱圈的密封性能进行计算分析，结果表明：介质压力作用下，格莱圈最大接触应力一般均大于介质压力，满足密封条件；因格莱圈不易发生挤隙现象，且滑动面摩擦力小，具有良好的动密封性。

通过设计一种能够冷却活塞杆的液压缸，保证活塞杆及密封被冷却，同时监控冷却液的实时温度建立温度数据库，根据温度趋势预警在线运行液压缸故障，保证加热炉炉门升降液压缸性能和寿命得以提高。

该系统的核心是由两个阶梯轴构成的活塞和能使之正反方向交替工作的配油装置。由此实现的能量交换使执行元件获得了比其泵的额定排量大N倍的流量，反之比其泵所能承受的压力大N倍的压力值。这一功能的实现给液压系统带来如下改变：①去除液压系统中的快进装置和补油装置；②去除液压系统中的控制装置—阀组,该能量转换装置的输出量为多级，其相互切换是连续渐进的；③排除了滑阀式换向阀存在死区而造成换向时使油液瞬间断流所导致液压冲击；④该系统能方便地获得超高压力使油缸的作用面积成倍减小，重量也随之成倍减轻；⑤由编码器与液压马达组成的在线流量检测装置使系统构成闭环系统。

该文利用基于区间模型的非概率可靠性分析方法，以某一规格的轴用Y圈为研究对象，对其非概率可靠性指标进行了研究；该文首先介绍了基于区间模型的非概率可靠性分析方法，然后对该规格Y形圈的非概率可靠性指标进行了研究，主要包括功能函数的拟合、基于区间模型的功能函数标准化及最后非概率可靠性指标的求解等内容；最后介绍影响非概率可靠性指标的主要因素。结果表明：当各不确定性参数在所述范围之内变化时，该规格的Y形圈在所述工况条件下的非概率可靠性指标η>1，说明当各不确定性参数在所述范围之内变化时，该规格的Y形圈在所述工况条件下，密封界面的接触压力始终大于油压，密封可靠，原则上不会失效；此外，一般情况下，影响非概率可靠性指标的主要因素有各随机因素分布区间的准确性、拟合所得的响应面函数的准确......

该文介绍了油气弹簧的结构与工作原理，对油气弹簧台架可靠性试验过程中温升影响因素进行定性分析并进行温度测试。测试结果表明，在循环水冷却条件下，台架试验各工况油气弹簧内部温度可达到热平衡，且在密封件允许温度范围内。

该文针对液压系统实际制造和使用过程中,叠加式液压集成块油液渗漏现象进行了分析和计算,指出了三种不同密封方式的 优缺点.由此得出,根据不同的工况,使用不同的密封方式,可以经济并有效地解决漏油问题.

一种节流阀在试验达到一定次数时，阀杆与压盖螺母连接处出现漏气现象，同时有黑色细小粉末出现，分解后发现阀杆密封处O形圈磨损严重。该现象不但产生多余物，还会造成不同程度的漏气，反复拆装维修提高了成本，造成资源浪费。该文介绍的阀杆密封结构在原有结构基础上进行改进设计，解决了O形圈磨损的问题，有效地提高节流阀的使用寿命，降低了生产成本。

片式多路阀因其组合方式灵活、维修方便等特点仍然是许多多路阀采用的结构形式，但是片式多路阀最大的缺点是容易产生片间漏油，污染使用环境甚至引发火灾等安全事故。随着技术的不断进步，人们为了彻底消除片间漏油进行了各种各样的尝试，该文介绍了几种实际中已经应用的片间密封形式，并分析了它们各自的优缺点，最后从密封结构的角度，介绍了一种新型的能够有效切断泄漏油外渗路径的片间密封形式。

针对采油用螺杆泵地面井口部分实际结构，综合分析现用上密封型式和下密封型式的结构特点，从密封使用问题和现场作业等多方面考虑，对通用机械密封结构进行改进设计，提高机械密封的使用稳定性。