密封表面开槽式机械密封已成为非接触式机械密封领域的先进密封技术，凭借其特有的动压效应及良好的密封性能，目前已在离心泵、离心机及反应釜等过程装备中广泛使用。开槽式机械密封的主要技术在于开槽环节，特别是微米级深度的浅槽，开槽深度几乎与表面粗糙度同数量级，对于槽深加工精度要求及去粗糙度技术要求较高。而且目前，多数针对非接触式机械密封数值分析及仿真中，都是将槽深假设为毫米级和微米级，如果试验及实际应用中开槽技术不能达到精度要求，其仿真及分析的现实意义就会大打折扣。鉴于此，在对非接触式机械密封的工作机理及流槽设计技术进行简单介绍后，该文对近20年来非接触式机械密封的槽型加工技术进行了系统研究，同时结合相应开槽技术的具体方法、原理及优缺点进行了分析综述，重点介绍了目前兴起......

该文介绍一种常闭式电磁开关阀门采用圆弧型面的金属阀芯与PTFE光滑平面阀座形成线接触密封型式表征实际金属阀芯粗糙峰特征建立泄漏通道几何模型利用有限元分析方法确定泄漏率与粗糙度等级及粗糙峰特征的定量关系。对表征的金属阀芯粗糙峰与光滑阀板进行有限元接触分析得出接触变形后泄漏通道。假设只存在涡旋形泄漏通道以粘滞-分子流态泄漏得出了初始密封泄漏率的计算结果。采用有限元方法避免了利用统计学对表面进行复杂数学处理通过对电磁截止氦质谱仪检测表明阀门泄漏率计算结果与测试结果具有较好吻合性同时发现粗糙峰特征对PTFE光滑阀板容易形成应力集中粗糙峰形貌特征对阀门密封性能具有重要影响。

往复型密封件是影响飞机安全和可靠性的重要部件，与国外完善的评价标准体系相比，国内往复型密封件性能考核标准极度匮乏，尤其是关键的动密封性能和抗挤出性能评价标准。该文详细分析了往复型密封件所处的复杂工况，提出了静密封性能、动密封性能以及抗挤出性能评价技术及方法，并给出了相关夹具的结构和原理。

该文介绍了一种新型高速密封结构，该密封结构不仅能够有效避免高速运动的零件因摩擦导致的粘连，同时又能对相互运动的零件起到良好的密封作用。

该文对海水泵密封失效的原因进行了分析计算 并校核了新式机械密封 为海水泵机械密封失效分析以及改进提出了可借鉴的经验.

该文根据液压缸不同使用工况要求 阐述了液压缸传统密封结构与组合密封结构的不同.着重叙述了液压缸密封装置中组合密封圈的性能优点.

浮杯泵的结构特点是大数量柱塞双环排列且呈镜像背靠背的布局 每个柱塞都有一个独立的杯状缸筒.由于几何学的限制缸筒的倾角要限制在10°以内防止柱塞颈末端太小以至于不能承受来自柱塞顶部受到的压力负荷.为了防止浮杯滑出固定浮杯凸缘的边界 在滚筒和转轴之间可用一个等速接头连接可以减小浮杯的相对运动.柱塞与缸筒之间基本的密封方式有两种： 有无密封环.直接密封的主要优势是液压力产生的作用力完全由柱塞本身承担 柱塞与浮杯之间的液压接触力完全被消除.在同等条件下柱塞直接密封有更小的泄漏 也有更小的摩擦损失 因此液压机械效率会更高.最后柱塞直接密封也省去了柱塞环的生产、 损坏及安装成本.

该研究采用CFD方法 对不同结构、 不同形状的疏齿密封的流场和泄漏量的影响因素进行了研究.计算了疏齿密封内汽流的压力分布以及速度分布 分析了汽流在最后一个密封齿处达到临界速度的条件.分别讨论了疏齿密封入口压力 密封齿顶间隙 密封齿腔室长度 密封齿厚度以及密封齿形状对汽流流场和泄漏量的影响 并且指出交错齿迷宫密封和带有凸肩的密封具有较好的密封效果.论述了汽轮机组等旋转设备应如何选择密封参数.

一种电磁阀在进行气密试验时出现漏气现象，对其密封结构进行改进后不良现象消失。该文主要针对此问题给出了解决措施，有效地解决了该电磁阀泄漏的问题，提高了产品的可靠性。

作为管路供气系统中过滤元件，高压过滤器密封性能的好坏直接影响系统的工作性能。为了提高过滤器的密封性能以满足长期使用的要求，对原有的过滤器结构进行了优化设计。通过更改异形垫圈的材料和采用双密封结构，提高了过滤器的密封性能，而且产品的可靠性和寿命也得到了提高。经过试验验证了设计的合理性，为后续高压过滤器密封性能的研究提供了理论和试验依据。