压曲机压曲横梁振动分析与改进
针对圆盘回转式压块机,为了分析压曲横梁的振动与液压油缸油腔内压力波动之间的关系,利用DASP V10振动测试系统对压曲横梁的振动进行检测,利用液压万用表5060对油腔内的压力进行检测,得到了压曲横梁的振动曲线和对应的液压油缸内的压力波动曲线,并对两组数据进行分析。根据分析结果,提出在压曲横梁的液压系统上增加单向节流阀的改进方案,重新测定横梁振动和油缸压力波动。两次试验结果对比表明,该改进方案有效的解决了压曲横梁振动问题。
一种大流量移动式膜渗透加湿装置的设计
随着生活条件越来越好,国家经济越来越发达,国家开始重视对文物的保存,众所周知,文物都是历经几千年的历史流传至今,对现代人而言都是比较珍贵的,亚洲的气候属于高温高湿,低温低湿的环境势必会导致文物损坏,尤其对一些土质,陶瓷质地的文物会引起龟裂现象。该调湿装置使用膜渗透的加湿方式为文物加湿,使用低纯氮气进行加湿,可以满足加湿量大、低氧、恒湿、抗菌防腐、经久耐用的要求。
产品质量屋中用户需求排序的耦合方法
针对产品质量屋中用户需求排序的问题,提出模糊需求软集合与隶属度云模型的耦合方法,从模糊性与随机性综合考虑用户需求排序的问题,利用需求模糊隶属度构建模糊需求软集合,消除质量屋在信息传递中的模糊性与不确定性问题,通过逆向隶属度云发生器将定量信息转化为定性概念,基于超熵算子评价法,确定需求重要度最终排序,以液压四足机器人为例,验证了方法的实用性与可行性.
助力下肢外骨骼行走过程运动学研究
助力下肢外骨骼在行走过程的各关节角的运动学规律是研究下肢助力外骨骼的关键,其行走动作与人体行走动作有着高度的偕行性。通过光学捕捉系统结合高速摄像机获得人体不同状态下行走动作的空间坐标点,建立人体行走的棍图模型,基于MATLAB平台拟合负重为0kg、10kg、30kg、50kg行走速度为3km/h、4km/h、4.8km/h、6km/h的关节角运动学方程,结合西南交通大学第二代助力下肢外骨骼计算膝关节处驱动液压缸的线速度。实验结果为液压缸的选型、驱动控制系统的设计提供了理论基础。
基于Lagrange与灰色关联分析的工程特性耦合排序方法
针对在产品质量屋中工程特性重要度排序存在的主观性与专家偏好差异的问题,提出了基于Lagrange与灰色关联分析的工程特性耦合排序方法.利用灰色理论模型解决需求小样本下的不确定性,采用最大值标准化法处理原始数据,基于灰色关联系数消解评价的主观性,根据本企业与竞争企业的互补判断矩阵,建立优化模型使数据标准化,并通过构建拉格朗日函数对其求解,以消解专家偏好差异,最后综合考虑评价主观性与专家偏好差异两方面问题,确定最终工程特性重要度的排序.以液压四足机器人为例,验证方法的实用性与可行性.
解析柴油机气缸盖柔性机加工生产线的工艺设计探究
柴油机气缸盖柔性机加工生产线是技术极其复杂,且具有高度自动化的气缸盖生产系统。本文通过分析柴油机气缸盖的结构和技术要求,进一步分析了柴油机气缸盖柔性机加工生产线的工艺设计及应用,柔性机加工生产线具有灵活化、自动化的优点,以期提高气缸盖的生产效率。
横摆角速度变门限值的车辆稳定性控制
运用Carsim/Simulink建立车辆参考模型及整车控制策略.由于车辆ESP系统具有较强的非线性及时变性,故采用变门限值法横摆角速度跟随控制器及滑膜变结构的附加横摆力矩控制器,为验证该控制策略的有效性,选取高、低附双移线行驶工况控制效果进行仿真分析,结果表明所设计的控制器能较好地控制车辆的稳定性.
带减震支座的T型开关设备地震响应分析及试验研究
已有震害资料表明,支柱类设备具有较高的地震易损性。本文中提出使用钢丝绳及液压阻尼器组成的复合减震支座减小T型旁路开关的地震响应。本文首先分别对固定支座、钢丝绳阻尼器支座和复合支座的旁路开关进行有限元分析。随后对带复合减震支座的旁路开关进行了振动台试验,识别设备多阶振型,利用加速度响应及质量分布计算各截面弯矩,使用频响函数推算支座的减震效果。结果表明,液压阻尼器可以在钢丝绳阻尼器的基础上进一步减小设备的应力及位移响应。T型旁路开关基频较低且易受到高阶振型影响,设备支柱绝缘子中上部加速度响应最大,顶部位移最大而根部应力最大。减震支座能将设备的应力和位移响应减小大约50%,且设备的应力响应满足安全系数要求。
激光熔覆技术在大型装备修复中的应用综述
激光熔覆技术是智能制造装备中的关键技术之一。以激光熔覆技术为主线,简述了激光熔覆技术基本概念、激光熔覆系统组成和激光熔覆技术在大型设备零部件的可行性应用,希望能够直观地体现激光熔覆技术在推动大型装备智能升级发展中的重要作用。
滚齿加工齿面啃齿原因分析
滚齿是齿轮加工的主要方法之一,啃齿在齿轮的滚齿加工中非常普遍。对滚齿切削过程的切削负荷进行分析,指出周期性切削负荷长时间会引起机械松动或磨损,导致机械设备间隙过大最终会造成啃齿。同时分析了机床液压系统和润滑系统运行状态不良亦引起啃齿的情况。通过分析啃齿原因,使大家对啃齿故障点的诊断难度相对大幅减小,故障的处理节奏明显加快。












