通过比较激光跟踪仪与电子经纬仪的测量原理、方法,阐述了激光跟踪仪与电子经纬仪的性能和特点,为用户提供参考。

为提高电子经纬仪系统的工作效率,将图像处理技术与传统测量方法相结合,提出了基于插值算法的自动电子激光经纬仪空间点坐标测量方法。首先介绍了系统结构,接着说明了外置摄像系统在近距离长焦模式下实现光学放大,利用质心算法得到亚像素级别的目标定位精度的方法;然后利用电子激光经纬仪扫描线模型,通过离散点插值方法得到概率瞄准状态下经纬仪对准目标质心时的精确角度值,最后通过前方交会法计算空间点三维坐标。实验数据表明,该方法可以有效提高测量效率,在20 m×20 m空间范围内获得不低于±0.02 mm/m的测量精度。

0引言 各种等级的全站型电子速测仪（简称全站仪）和电子经纬仪为达到相应的准确度要求均采用补偿装置。补偿装置的准确度主要由补偿水泡的加工准确度所决定，因此，全站仪和电子经纬仪（以下统称仪器）在制造过程中，对补偿水泡的加工和研磨控制显得极其重要。常规生产过程中，由于加工中心点的偏移和磨具损耗变形等的影响，

结合被测面建立了数学模型,求解布设参数,并给出了布设参数的允许范围,使得测量系统的建立具有可操作性.结果表明,在求解的条件下布设,测量精度的分布比较合理,测量误差的波动范围较小,保证了被测面上采样点在测量坐标系中的绝对位置精度优于0.1 mm.

本文主要介绍了以电子经纬仪为传感器的工业测量系统的测量原理,分析了此系统的误差来源及其对精度的影响.通过测量系统的精度分析和对一个标准尺的测量实验,表明电子经纬仪工业测量系统的相对测量精度可以达到5.5×10-5,在大型工业的制造和检测中有着广泛的应用前景.

从光栅副形成莫尔条纹的特性方程出发，分析了对电子经纬仪的光栅副偏心调整的四种方法：莫尔条纹调整法、漏缝调整法、基圆调整法和基于李萨茹圆的电调整法。根据实际情况，确定了对光栅偏心调整采用基于CCD图像系统的基圆调整法进行粗调，和基于虚拟数字示波器的精调法相结合的方案，采用曲线拟合和相关法，计算出光栅偏心的大小与方位，并给出了光栅偏心与轴晃的关系，介绍了GPT一1型光栅偏心调整检验仪的组成和功能，最后给出了仪器的调整检验结果。实践表明，GPT一1型光栅偏心调整检验仪为电子经纬仪的装配、光栅偏心调整和偏心检验起到了重要的指导作用，大大地提高了生产效率。