管片作为地铁隧道的主要受力构件,其质量非常重要,是地铁隧道结构安全性、耐久性的主要保障。为了有效预防和规避管片的质量问题、提高管片质量,对预制混凝土管片在施工过程中常见的质量问题进行了分析,并提出了相应的解决方案和规避措施。

由于采用自动生产线工艺,每个工序须在节拍时间内一次完成。如果设备管理和人员操作不到位,在后续生产过程中很难补救,容易导致管片成品外观质量出现问题。针对该情况,采用QC小组活动方法,通过调查统计,找出了影响管片外观质量的2个主要问题。分析提炼出产生以上问题的3个要因,并有针对性地采取措施,成功将重庆地铁6号线管片外观质量的合格率提高到了98.06%。

通过现场调研和重复试验比对,分析了北方某城市透水混凝土路面质量问题原因并提出了相应对策。结果表明,路基土质不良和垫层处理不当是引起该工程透水路面开裂、脱空的主要原因,雨季大量雨水对路基的冲刷以及窨井的约束作用进一步加剧了破坏的发生;经验证,透水混凝土原材料与配合比能够满足C30设计强度要求,但透水混凝土干燥收缩高于普通混凝土。解决水泥透水混凝土路面的质量问题需要从设计-材料-施工等多角度统筹考量,并在路基、垫层处理和接缝、井盖周边等薄弱环节加强施工,减少透水路面破坏的发生。

介绍了水在混凝土中的存在形式、技术要求及其在混凝土中所发挥的作用,分析了水对新拌和硬化混凝土及水泥制品质量的影响,指出了,用水不当是混凝土及水泥制品许多质量瑕疵产生的根源。

上一期讲到了部分限矩型(YOX型)系列液力偶合器常见的应用质量问题处理方法 ,现在进一步讲解其他常见的应用质量问题处理方法。

随着智能化矿井的不断建设,液压支架逐渐成为采煤工作面的主要支护装备。在液压支架生产过程中,部分液压支架由于焊接和设计的不合理存在严重的质量问题,其中最常见的问题是液压支架开裂和液压支架变形。一旦液压支架产生质量问题,会严重影响采煤工作面的安全。因此,加强对液压支架焊接质量的管理尤为重要。基于此,分析液压支架焊接质量的影响因素,提出相应的控制措施,以供参考。

通过实际案例介绍了管线球阀监造过程中常见的阀门质量问题,分析了导致这些问题的原因,对于提高阀门的制造水平具有积极意义。

压力在垫带生产过中起着很重要的作用，在合模阶段特别是合模的后期，若压力达不到要求，胶料中的空气不能完全排出，垫带产品中就会出现气泡，也可能出现产品缺胶或是产品边缘过厚等。压力上升得太慢也不行，因为模具合模过程中橡胶在高温作用下已开始硫化，橡胶变硬影响其流动，即使最后液压系统压力能达到工艺要求，也会使垫带产品出现质量问题。压力在垫带生产过中起着很重要的作用，在合模阶段特别是合模的后期，若压力达不到要求，胶料中的空气不能完全排出，垫带产品中就会出现气泡，也可能出现产品缺胶或是产品边缘过厚等。压力上升得太慢也不行，因为模具合模过程中橡胶在高温作用下已开始硫化，橡胶变硬影响其流动，即使最后液压系统压力能达到工艺要求，也会使垫带产品出现质量问题：

本文针对机车静液压油管接头裂漏这一质量问题，分别从对产品质量起重要作用的“人、机、料、法、环和测”六要素进行分析，提出了进一步提升和稳定机车静液压油管焊接质量的控制措施，从而彻底解决了机车油管中管与接头焊接质量难以保证的这一公司惯性质量问题，取得了良好的社会效应和经济效益。