液压支架技术发展迅速,超常规参数的大采高、高工作阻力的新型支架设备不断出现.随着液压支架高度和支护强度的提高,提升液压支架用阀流量是发展趋势;目前,2000 L/min超大流量液压支架用阀产品也在积极研发中.大流量已经成为液压支架用阀的发展方向.

改善液压阀密封性能持久性必须对影响密封性能的各个环节、各种因素进行深入的研究。分析了液压支架液压阀密封性能的相关影响因素,并提出液压支架液压阀密封性能耐久性的管理措施。

针对煤矿液压支架用阀安全检测效率低下、精度不高的技术难题,以及为满足新的阀类产品开发和旧阀检修后的快速测试,保证生产中相应参数和指标的综合性能要求,利用传感器技术、计算机测控及虚拟仪器等技术,设计开发了一套计算机辅助测试系统。通过准确计算和选型,各管路在不同状态下均具有较低的压力损耗。该测试系统可对液压支架用阀进行综合性能检测,实现试验数据同步采集、转换、分析和在线显示功能,达到检测过程的自动化。结果表明:该测试系统显著提高了液压支架用阀的检测效率和测试精度。测试平台可长期稳定运行,为液压支架用阀相关产品提供质量保证,提高采煤生产设备安全稳定运行效率。

针对煤矿液压支架用阀门安全检测效率低、精度低的技术问题,为了满足新产品开发和旧阀门大修后快速检测的要求,保证生产中相应参数和指标的综合性能要求,利用传感器技术、计算机测控和虚拟仪器技术,设计开发了计算机辅助检测系统,通过准确的计算和选型,所有管道在不同条件下都有较低的压力损失。该测试系统可以测试液压支架用阀门的综合性能,实现测试数据的同步采集、转换、分析和在线显示功能,实现测试过程的自动化。结果表明,该测试系统显著提高了液压支架阀门的测试效率和准确性,该测试平台能够长期稳定运行,为液压支架阀门相关产品提供质量保证,提高煤矿生产设备的安全稳定运行效率。笔者结合自身多年工作经验,本次主要针对液压支架用阀试验检测系统设计,展开深入论述,所得文献与同行业人员共享,望对行业的前进起到一定的...

针对现有液压支架用阀试验台需要由人工操作来完成试验,存在工作效率低、试验过程一致性不易保证等问题,研制了一套液压支架用阀全流程自动化试验台,进行了主体结构、液压系统以及测控系统的设计。经测试,该试验台可根据设定流程和参数依次进行各项试验,全部流程由计算机自动控制完成,压力控制误差在0.5%以内,流量控制误差在0.8%以内,能够满足试验方法要求。

介绍了一种以乳化液为介质的煤矿液压支架用高压大流量液压元件综合性能试验台的系统原理。设计了一种带尾部减振槽的插装阀和一种带缓冲阀的卸荷溢流阀,仿真优化结果表明,减振槽和缓冲阀的设置可大大减小压力梯度的极值,有利于减小振动和噪声;利用VB设计了综合性能试验台的测控系统。通过调试和实验证明,所研制的试验台及其测控系统能够满足液压支架用阀的试验要求。该试验台将在煤矿安全生产中发挥重要作用。

介绍了用于煤炭行业的以超高压乳化液为介质的液压支架用阀综合测试试验台的系统原理、组成及功能，借助控件编程技术实现了系统数据的采集，实际运行证明了该方法的精确性和高效率。

介绍ZJFJ-2 型液压支架用阀静压试验台的液压系统的总体设计 分别详细阐述了以乳化液、机械油两种不同介质作为液压动力源的双系统的设计过程及设计后液压系统的大致工作过程.按照给定的试验方案 对煤矿液压支架用阀进行了性能试验和出厂检验.试验结果表明： 该液压系统运行稳定可靠、操作方便、数据测试准确 能够满足用户的要求.

为满足煤矿液压支架用阀快速发展的需要根据相关国家标准设计了多功能液压系统CAT试验台。该试验台采用先进的传感器、仪表以及计算机辅助测试（CAT）技术操作方便精度及自动化程度高。

综合行业标准规定的液压支架用阀的试验回路研制了用于液压支架大修的液压支架用阀综合试验台。试验台测试系统采用计算机进行试验数据采集使用专业测控软件进行数据处理并自动生成试验报告。