针对我国目前的石油管道中更换伴热管不方便的问题,提出一种满足石油行业工作需求的智能液压抽装管机。阐述该型拔管机液压电控系统的组成以及工作原理,并说明该电控系统的控制逻辑。该型拔管机全套采用防爆型器件,可安全地适用于油气混合的高危环境;通过设计自适应差动切换系统,可满足高负载与高速之间的自适应切换;同时为该系统增加了人机交互功能,方便实时控制与监控该型拔管机的工作状态。实际应用表明:该型拔管机的工作效率高、可靠性强、安全性高。

根据实际生产中存在的问题,对DN700-1 000 mm水冷离心铸管机的托轮、拔管机、接管装置、机身行走液压系统进行了技术改造。改造后托轮平均使用寿命达到60天,拔管率提高为99%,接管生产节拍由85 s降到10 s以内,机身上行速度由180 mm/s增加到370 mm/s,同时产量提高了1/3,铸管壁厚均匀性、管重误差明显改善,对国内同类水冷离心铸管机改造具有借鉴作用。

分析了目前我国拔管机械存在的问题，阐述了新型拔管机液压控制系统的组成及工作原理。所设计的新型拔管机液压控制系统由于采用了连续增压回路，可以产生超大的初始起拔力，能够满足起拔上千米长管柱的需求，降低了液压泵的压力级别。用液压缸操纵上、下卡瓦卡紧管柱，既能间歇不停地拔卸井下管柱，又能方便地使被拔卸的管柱在换扣时继续处于拉伸状态不回缩，提高了拔管机的自动化水平和工作效率。