根据JJG 621—2012《液压千斤顶》检定规程中示值误差、内插误差的要求,建立相关数学模型,分析、评定影响示值误差、内插误差测量结果的各个因素,利用简洁、高效的方法,全面分析液压千斤顶不确定度评定的过程,最后得到液压千斤顶示值误差、内插误差的合成标准不确定度和扩展不确定度。

本文利用excel的数据处理能力对液压千斤顶校准数据进行自动处理,利用VBA的面向对象化编程特点进行用户界面及功能设计,实现液压千斤顶智能化校准和管理。

本文利用Excel的数据处理功能,严格按照JJG621-2012《液压千斤顶》检定规程编制了液压千斤顶检定数据自动处理及结果判定表格,实现了检定原始数据的智能化和标准化处理,解决了液压千斤顶检定数据处理的繁琐问题,提高工作效率的同时避免了数据处理时可能出现的人为差错,极大地保证了记录和证书的准确性和可靠性。

针对液压千斤顶装配中人工上料方式存在的生产效率低下问题,设计了一套基于双目线激光视觉引导的上料系统。在分析缸筒和活塞杆的机械结构后,设计了机器人专用夹爪。在视觉识别过程中,利用SAD(Sum of Absolute Differences)算法实现工件的相似性度量,以经典的ICP(Iterative Closest Point)算法实现点云配准,从而获得模板点云与场景点云之间的旋转平移矩阵。根据预先示教的抓取点位姿坐标,结合相机标定结果,获得目标工件抓取点的实际位姿坐标,从而引导机器人实现缸筒和活塞杆的自动上料。

本文依据JJG621-2012《液压千斤顶检定规程》,对液压千斤顶示值测量结果进行了不确定度评定,通过阐述测量过程中的各分量对示值误差的影响,得到了测量结果的扩展不确定度。

液压千斤顶作为煤矿生产中的常用设备,对于保证煤矿生产安全性,提升煤矿生产的可持续性有着非常重要的作用。同时,液压千斤顶也是煤矿容易出现故障的机械类型之一,全面做好液压千斤顶的维修与保养工作较为关键。该文从液压千斤顶的常见故障及原因分析入手,研究了液压千斤顶故障维修策略,并针对性地提出了提升液压千斤顶维修和保养水平的相关策略。

本文依据国家计量检定规程JJG621-2005《液压千斤顶检定规程》对型号为YDC2000-200的液压千斤顶的示值进行了测量不确定度评定。

施工过程中由于现场条件、作业环境、施工周期等因素的影响,冶金、电力、化工工程中大型设备的安装、拆除移位比较困难。举例说明了利用液压系统改造可解决这些问题。

由于密封防泄漏的需要液压千斤顶缸体间通常设置密封装置。在千斤顶缸体行进过程中密封装置会对缸体产生一定的滑动摩擦阻力。千斤顶的输出力值通常通过测量输入液压值确定而滑动摩擦阻力会影响输入液压值与输出力值的关系。千斤顶系统的传统力值校准方式是在刚性框架内进行这种校准方式很难体现出摩擦阻力的影响。文中提出一种新的千斤顶系统力值校准方式增设可大变形垫块和视频监控录制读数系统可有效反映滑动摩擦阻力对力值校准的影响同时显著减小人工读数偏差具有较高的实用参考价值。

地震救援时,空间狭窄,情况复杂,泵、阀、缸一体化液压千斤顶手柄施展不开,支点打滑,顶力小。为提高地震救援效率,可将液压缸与泵阀分离,顶板为组装式,与活塞杆球头连接,支点灵活。密封件与关键件采用特种材料及高强度材料制造,使液压千斤顶体积变小,便于携带。