针对弹性液压往复密封增效结构设计方法研究的不足,提出弹性往复密封的增效结构设计过程模型。通过对密封的使用工况分析,选择弹性密封的类型和材料;依据密封的操作运行参数,设计密封件的拉伸量、压缩率或过盈量、密封的间隙和精度;根据密封的增效形状设计准则和材料设计准则,在基型基础上进行密封截面的变形设计和密封的延寿组合设计。某液压缸活塞杆的密封结构设计实例验证了该方法的有效性。

针对传统密封设计基于经验和技巧、没有理论和方法指导的问题，提出弹性往复密封的增效设计理论。在分析弹性液压往复密封的失效形式和增效机制的基础上，提出弹性往复密封增效设计的概念，确立使密封高效和无泄漏的增效准则。根据增效准则，提出弹性往复密封的增效设计技术体系。该理论提高了密封设计过程的规范化和可操作性，有效提高了密封设计的效率和质量。