为了提高探伤深度，实现混凝土大坝等散射强介质的超声检测，本文提出了一种成本低，小体积，结构简单的大功率单脉冲超声信号发生器，并给出了原理电路设计。所述装置利用控制电容充放电经脉冲变压器产生瞬时高压脉冲的新思路，克服了过去由于信号幅度限制功率上不去的困难。经实验验证该装置与现有的单脉冲信号发生器相比，探伤深度得到了很大提高，可用于混凝土结构构建的超声探伤。

在超声探伤中，经常遇到测试面较粗糙。如用常规耦合剂时，其耦合剂损耗大，声能透过率低，探伤效果罗差。本文介绍了一种适合在粗糙表面上进行超声探伤的耦合剂，其这性能优于其他类型的耦合剂，到球墨铸铁曲轴超声探伤中，效果很好，由于其制备方法简单，成本低，使用损耗小，可较大地提高超声探伤灵敏度，具有很好的应用前景。

提出了一种基于DSP与FPGA方案的高性能超声探伤仪，FPGA可以在DSP的控制下进行在系统编程，因此，仪器可以根据不同需要采用不同信号处理算法，使得仪器非常灵活。DSP通过USB通信接口方便、高速地与计算机通信。介绍了系统组成原理和利用DSP的GPIO接口配置FPGA的方法与接口电路实现。实验表明，该系统可以实现复杂算法，并实现实时处理。

简要分析了目前使用的对支柱绝缘子有效的超声探伤方法,应用于瓷套超声探伤的局限性,介绍了瓷套横波等方法超声探伤的试验研究结果。

研究了车轴卸荷槽部位L-S探伤方法原理,计算了L-S波的回波声压,设计了L-S探头,并在人工车轴试块和实物车轴上进行了试验验证.结果表明,对垂直于表面的裂纹,L-S探伤法比小角度纵波探伤法具有更高的灵敏度和可靠性.

超声探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、能对缺陷进行定位和定量等特点，广泛应用于铜合金产品的检测，但由于超声探伤主要是根据反射回波来判断缺陷，因此对缺陷定性一直是超声探伤的难题[1]。随着科学技术的飞速发展，绝大多数铜加工和应用行业已不满足于利用超声法对铜合金产品内部缺陷进行定量检测，更注重的是缺陷定性检测，以进一步了解产生缺陷的原因，及时改进工艺；另一方面，又可以对存在不同性质缺陷的产品区别对待，以减少不必要的损失和浪费。

提出了距离判别在超声探伤缺陷识别中的应用，提取时域空间特征量：上升时间（Tvp）、下降时间（Tdown）、波宽（Width）、上升角度（Angle）及峰度系数（KU）和波形下面积（S），通过计算检测缺陷与样本的马氏距离，比较马氏距离大小来对缺陷进行分类识别，识别率达到87．5％，对以后超声缺陷识别具有一定的理论指导意义。

分析K值测试误差对超声波探伤深度定位结果的影响,通过试验验证,从理论上解决了现场检测过程中出现的争议问题,阐述了K值测试准确的重要性。

本文介绍了JTS一7智能超声波探伤仪实用、先进、新颖的技术特点，工作原理。从中可知仪器设计思想的来龙去脉。

为了将抽象的声场传播变成可见的图像，更有利于探伤人员准确的定位缺陷的位置和大小。主要针对超声在材料中的传播进行研究，根据经典波动方程，研究超声在材料中传播的原理，并利用原理对超声波的横波纵波进行解释。在探究超声探伤成像方法上，使用有限元软件ＰＺＦｌｅｘ基于时域／瞬态分析方法对其进行谐响应分析，建立出对应的超声探伤的数学模型。再根据所建立的模型，进行超声在材料中的仿真研究。最后，通过具体的超声探伤实验来证明仿真模型对缺陷的位置与大小定位的准确性。