验证了采用粉末冶金ＦｅＣｕＳＣ材料替代ＺＱ６６３铜合金生产压紧螺母的可行性。该件已用于生产，以年用量６０００件计，可降低成本２２６５万元，节约铜合金７８ｔ。

1．概述 轧机压下铜螺母是轧机的主要工件，材质一般为铜合金，起调节轧板厚度的作用。它与压下螺钉、压下减速箱、液压AGC等共同组成轧机的压下系统；如果铜螺母产生间隙会造成颤动，在使用到一定周期后，

通过电导率、硬度、XRD、动力学4个方面研究Cu-2.4Ni-0.57Si-0.1Mg合金4种工艺下最佳的电导率与硬度配合。结果表明,试验合金经过热轧后在450℃时效4 h的硬度和电导率的配合最佳,综合性能达到最高点;通过时效处理从过饱和固溶体中析出Ni2Si相,使合金导电性上升,同时硬度也可大幅度提高。随着温度和时间的增加,发生了过时效现象,析出相长大,失去共格特征,Ni2Si又逐渐溶解到基体中,缺陷也逐渐减少,导致硬度显著下降。

针对液压支架立柱千斤顶缸体内壁各种磨损、腐蚀、划痕、拉伤等金属缺陷的修复进行研究。主要研究在不去掉液压支架立柱千斤顶缸体缸底的情况下,在立柱千斤顶缸体内壁进行冷弧熔敷一层铜合金,然后进行镗削、珩磨,使缸体内径达到原图纸设计尺寸和使用要求,选用的铜合金熔敷后合金层硬度达到180~260HB,具有良好耐腐性及自润性,具有较高的耐腐蚀性及耐磨性,彻底解决液压支架缸体涨缸严重、锈蚀凹坑深无法修复使用的难题。

在工程机械用液压缸中,为了减少活塞在往复直线运动的过程中与液压缸内壁表面由于相对滑动而产生的摩擦,提高液压缸的使用寿命,特别是在高速、重载荷以及连续作业的工况下,可在活塞表面堆焊一定高度的铜合金,以增加活塞工作面的滑动性能,从而降低磨损。通过理论分析,介绍了常用于堆焊的铜合金的性能特点,以及通过选择合适的堆焊材料、焊接方法与焊接工艺,在45#钢活塞表面堆焊铜合金,从而得到一种既有一定的强度,同时又具有良好滑动性能的工作面的活塞,以满足特定工况下的设计使用要求。

针对旋转斜盘式空调压缩机咬死失效问题,通过改善斜盘的表面涂层以及基材材料来提高斜盘的润滑性。在基于对铜合金材料和二硫化钨涂层的应用研究上,以及大量比对试验数据的基础上,规避了国内外专利和知识产权限制,并且对批量生产进行工艺开发,最终获得满足该类型压缩机斜盘表面的润滑性改善方案,解决了斜盘瞬间咬死的问题,而且批量应用到汽车空调压缩生产中。

主要介绍了使用手动珩磨加工铜合金衬套内孔的工艺方法，以及珩磨油石的选用和加工过程中应注意的一些问题。

通过工艺实验,总结出飞机起落架上的薄壁、高精度铜合金结构件的加工工艺,解决了铜合金薄壁件的变形问题,保证了零件的质量。

介绍了激光表面强化技术、激光表面合金化Cu（Cr）和铜合金激光熔覆技术在铜加工表面处理工程中的应用，重点分析了激光表面合金化Cu（Cr）的技术进展。对比了激光表面舍金化Cu（Cr）在铜板带加工中最新研究及工艺的应用，为当前国内铜加工企业在激光表面铜合金技术发展研究给出了几点建议。

该文介绍了利用大功率CO2激光器对柱塞泵球墨铸铁缸体配流副熔覆青铜合金的试验。试验分析了激光熔覆组织对熔覆层耐磨性的影响，获得了理想的铜合金熔覆层。在此基础上采用球墨铸铁激光熔覆铜合金缸体，开发出了新型柱塞泵。激光熔覆... 展开更多