对模具制造过程中采用的热处理工艺进行深入分析研究，指出合理的热处理工艺直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的关键环节，同时对热处理工艺在模具制造过程中的应用前景进行展望。

为了研究水压机端部密封盘焊接修复工艺,对水压机密封盘在大规格、大壁厚、高强度、高韧性钢管水压试验中产生裂纹的原因进行了分析。结果表明,焊缝处存在较大的结构应力,长期循环载荷作用是造成焊缝疲劳开裂的主要原因。针对开裂原因,采用手工电弧焊,并通过焊前预热、焊接规范、焊后热处理等关键工艺参数控制,对裂纹进行修复。经现场验证,工艺高效可行,保证了密封盘的焊接修复后使用质量,提高了工作效率。

论述了国外玉米免耕播种机破茬圆盘刀的材料、组织和性能特点,并在此基础上确定了适于我国的圆盘刀材质,通过对其采用不同的热处理工艺参数来分析它的性能变化,最终得到使圆盘刀性能最佳的热处理参数。

焊接过程中,由于受热不均匀,焊接件必然存在焊接残余应力。消除焊接残余应力的诸多方法中,激光冲击和超声波冲击是研究者最关注的。从原理、特点、提高性能方面以及发展前景比较了两种冲击方法,激光冲击的效果明显优于超声波冲击,因此应加快国内激光冲击设备的研制进程。

热处理能够改善材料的组织及性能分布,数值仿真能较好地指导和优化热处理工艺。构建了热加工相变的计算模型,阐述了热处理过程中温度、相变和应变间的关系和计算所需考虑因素。讨论了热处理计算过程中考虑了相变过程中的热传导方程、弹塑性本构方程、有扩散和无扩散的相体积分数方程及扩散模型。结合Deform软件,介绍了热处理中尺寸变形、淬火相变和晶粒长大演变在数值仿真方面的应用。

研究了热处理工艺对6A02变形铝合金的组织和力学性能的影响。结果表明,钎焊6A02铝叶轮在525℃保温2 h,30℃温水淬火处理,160℃保温10 h时效处理后,可以获得较高的抗拉强度和较理想的断后伸长率。在叶片铣制后增加一道中间时效处理,有效地控制了叶轮的变形、开裂。在此基础上确定了适用于该产品的热处理工艺规范,经实践证明该工艺合理可行。

结合公司特殊产品研究了热处理工艺对SA387Gr11CL2钢力学性能的影响。实验结果表明，此种钢质在（945±15）℃淬火后，在（680±15）℃的回火温度下，可以提高钢的塑性及韧性，得到力学性能稳定的组织。在此基础上确定了适用于该钢质的热处理工艺规范。

对经热处理后出现淬裂的４２ＣｒＭｏ柱塞泵泵头体进行了断口形貌分析。结果表明，裂纹源附近的淬裂断口为沿晶断裂，其主要原因是材质中存在混晶结构及粗大晶粒所致。

阐述了换向阀的可靠性，讨论了影响换向阀使用可靠性的制造因素，并提出了制造过程中防止换向阀失效的措施。

介绍冷拔工艺技术在液压缸上的应用，并以27SiMn热轧无缝钢管为例，从冷拔管的优良机械的性能、应用理论等方面分析了冷拔工艺技术应用的可行性，并结合生产实际过程，就选材、前处理、工装模具控制、工艺要求、最终热处理等几个方面提出一些建议，同时对应用前景进行了展望。