针对某铍制框架零件基准孔加工,通过两种专用工装的设计和找正方式的改进,成功将基准孔的位置度精确控制到微米级;此外,通过定制专用刀具并采用啄钻的进刀加工方式,在铍材表面完成了深径比16的细深孔的加工。

通过啄钻方式可以实现利用普通麻花钻进行深孔加工,但由于增加了反复进退刀和冷却时间,导致加工时间变长,生产效率较低,因此研究如何提高啄钻加工效率对大批量生产具有重要意义。文中根据深孔啄钻的基本原理,以传热学基本理论为基础,研究啄钻效率与单次冷却时间的关系,推导出计算公式。通过数值分析,发现随着单次冷却时间的延长,啄钻效率先升高后降低,存在一最佳效率;随着孔深和孔径的增加,啄钻效率降低;啄钻过程中,钻头冷却的温度降幅并非越大越好,可以通过控制单次冷却时间来合理控制温度降幅,并由此确定最佳钻削次数。研究成果为啄钻加工技术能更合理运用于实际生产中提供理论依据。