3MZZ146外沟全自动高速外沟磨床原采用的砂轮修整器是通过钢丝和回转轮将油缸活塞的往复运动转换成金钢笔的回转运动,从而实现砂轮的修整。由于传动不平稳造成砂轮修整不圆,严重影响产品质量。为解决上述问题,重新设计了一套回转油缸式砂轮修整器,使传动平稳,砂轮修整质量较高,较大地提高了套圈沟道磨削的圆度和光度,完全消除了原砂轮修整器存在的缺陷。

简要叙述了3MZ136全自动内沟磨床改造的主要内容和改造后的工作原理。

3MZ1420是磨削球轴承外圈沟道的专业磨床。经过对该磨床砂轮修整器的改造,增大了回转座的悬臂长度,调整了金刚笔到修整器回转中心的距离,实现了调心轴承外圈球面滚道的磨削加工,达到一机多能,扩大了机床的用途,满足了轴承产品的加工需求,节省了采购新设备的成本。

通过改进沟道磨床砂轮修整装置，可方便调整砂轮曲率半径，从而更加容易控制沟道曲率半径，使径向游隙一定时保证轴承接触角及成组轴承接触角相互差符合产品设计要求，提高角接触球轴承的合套率。

以精密交叉圆柱滚子轴承内滚道的磨加工为研究对象,分别介绍了手动直杆修整、液压直杆修整、数控插补修整和金刚石滚轮修整4种不同的砂轮修整工艺方法,通过举例对比分析了不同砂轮修整方法对轴承内滚道加工精度、加工效率的影响,从而针对不同的生产方式和工艺要求,提出了相应的砂轮修整方法,以达到生产效率与加工精度的统一。

ZC1型蜗杆因具有良好的传动性能和综合效果而备受关注，磨削加工是提高传动性能的关键，磨削用砂轮的修型方法直接影响其加工精度。根据ZC1蜗杆磨削的数学模型，提出了一种专用的砂轮修整器结构模型，设计了一种CNC砂轮修整器的系统结构，为提高ZC1蜗杆的磨削加工精度和效率提供一种新途径。