改善蒸发器表面温度场的均匀性对提高其换热效率具有决定性作用。设计出一种类似平行流蒸发器的圆管单流程蒸发器,改变其集液管和蒸发管衔接处的孔径大小以及制冷剂入口流速,并进行了蒸发器管路的水力计算和相应的实验研究,得出管路中间截面的温度分布。模拟结果表明：在结构一定的条件下,集液管内的制冷剂来流速度具有决定性作用。当集液管内的来流速度在0.04m/s时,蒸发器各支管的温度分布最为均匀;同时在制冷剂流量一定时,支管数及各蒸发管与集液管衔接处的孔径大小也影响着温度分布。试验结果证明了此结论：在一定的液态制冷剂集管入口流速下,最小孔径为0.4mm时,具有8根支管的单流程蒸发器比10根支管的单流程蒸发器具有均匀的温度场。研究结果为研发高效率的平行流蒸发器提供了一定的理论和试验基础。

工业厂房内通常含有发热量较高的设备和管道等，需要进行通风换热以保证设备的正常运行和维持室内较为舒适的工作环境，特别是对于地下厂房空间，仅依靠自然对流无法满足通风散热的要求，因而往往采用机械通风和自然通风结合的方式。本文利用数值模拟方法研究了包含多处内热源和地下结构的二层厂房内的通风换热问题，构建了厂房的三维简化物理模型，模拟了不同的窗口设置情况下厂房内的气流组织和温度分布情况。结果表明：厂房内的气流组织对厂房内温度分布有显著的影响，冗余的风口设置会造成厂房内温度场均匀性变差，导致通风效率及经济性的明显下降。