为提高液压支架结构件焊接效率,尝试引进一种新型高效焊接工艺——CO_(2)潜弧焊。研究了CO_(2)潜弧焊焊接接头的强韧性、焊接位置适应性及焊接效率。结果表明:潜弧焊接头具有良好的综合力学性能,熔合线及附近区域是潜弧焊接头的薄弱环节,其冲击性能略低于其他区域;CO_(2)潜弧焊高效焊接工艺可应用于液压支架结构件的生产,尤其适用于PA位置坡口焊缝和角焊缝的施焊;采用CO_(2)潜弧焊工艺进行PA位置的角焊缝和坡口焊缝施焊,焊接效率可分别提高至原有工艺方案的2倍和2.48倍。

600MW以上大型电站机组已成为我国主力发电机组,由于该类机组受热面管排结构设计紧凑,出现了大量的特殊焊接位置,使焊接空间狭小,视线受阻,多数焊工无法适应。为满足大机组焊接需要,总结了大机组特殊焊接位置的种类并进行现场尺寸复制,研制出多位置模拟焊接架和多角度模拟焊接架。两种焊接架几乎涵盖了大型电站受热面管排的各种难焊接位置。焊接架的研制有利于开展车间规模化培训,为培养特殊焊接位置焊工提供了条件,同时大大缩短了培训时间,解决了特殊位置焊接人才短缺的问题。