比例阀与电磁阀的不同之处在于能够实现流量的连续调节,因此其设计方法也不同。介绍自行研制的气动比例阀结构,概述其工作原理,详细介绍了动阀芯结构尺寸、线圈组件设计方法,通过增加密封膜片使阀芯受力平衡,使阀芯在运动过程中只受电磁力和弹簧力作用,更容易实现动态平衡并降低电磁铁功耗。为了提高输出电磁力的水平特性,对隔磁环进行了参数化仿真研究,最终确定最优隔磁环参数θ2=60°,Δh=0.2 mm,θ1=90°,h=1 mm。根据动态平衡确定了弹簧力范围,通过Inventor软件确定了复位弹簧参数,最后对气动比例阀的流量特性进行了试验。试验结果表明:该气动阀的输出流量能够随控制电压实现连续变化,满足比例阀的基本性能。

重钢2700mm中板作业线热处理作业区使用的抛丸机，在设备投产初期，因无法适应中厚板牛产中生产节奏快、抛丸量大、连续生产时间长等实际工况，在设备设计选型以及设备制造加工工艺等方面造成作业率低下、抛丸效果不好、故障频发、故障时间处理长等问题。现以保证抛丸机各部件满足中厚板线抛丸机实际工况为要求，以确保钢砂在整个抛丸机系统中每个部件间动态平衡为指导思想，重新对抛丸机各部件选型进行校核计算。

通过化学方法制备轻质泡沫混凝土,分析了其结构形成机理,研究了发泡剂、激发剂、稳泡剂、料浆稠度与凝结时间及工艺条件等因素对性能的影响。通过优化选择,得到了性能优良的泡沫混凝土。

球墨铸铁管产线自动化程度不断提高,在产线存在大量举升、托举、摆臂、挡拨机构,大部分要求具备精确定位功能,随着环保要求的不断提高,液压动力系统因其液压油的污染性,正逐步被更环保的动力方式代替,其中,压缩空气的气动驱动系统因其清洁性和节能性受到越来越多的重视。但是气动控制在精确定位方面一直缺乏有效手段,为提升气动控制精度,本文提供了一种基于伺服系统的气动控制思路和方法。

针对化工机械设计了一种传统密封装置,该装置属于非接触式机械密封装置,通过流体动压效应设立,装置同时采用密封环、椭圆形密封圈结构、端面开设动压槽三种结构,利用高压侧、低压侧、密封坝、螺旋槽、密封堰设计上游泵送机械传动密封装置端面结构,通过动压效应,在动环和静环之间生成一层流体膜这种流体膜,从而确保动环和静环端面在整个传动过程中都不会产生接触,分别计算出螺旋槽半径、端面槽数、螺旋槽半径、弹簧比压、平衡半径、摩擦功耗及摩擦系数。分析装置的局部详图,根据分析结果展示了该装置在化工机械上的安装方式。实验结果表明,设计的传动密封装置在应用于化工机械时,可以维持流体动态平衡状态,确保压力稳定,降低端面温升,对于确保机械的安全性、可靠性,提高机械的使用寿命有重要意义。

高速加工是一种综合性高新加工技术,与传统加工技术相比有诸多优点,集制造科学、材料科学、信息科学和控制 理论为一体.而高速加工刀具系统的动态平衡性能会直接影响高速加工的效率和工件加工效果,因此文中在对当下高速加 工刀具系统的研究成果之上,再次声明刀具系统平衡重要性,着重分析刀具系统动不平衡的原因,并针对这些可能的影响 因素采取合理的措施,合理解决高速加工中刀具系统动态平衡存在的问题.

基于多级泵平衡盘的结构特点和工作原理,分析了平衡盘运动平衡的过程。利用连续方程和动量方程对平衡盘间隙流动进行了研究,推导出了平衡盘动态平衡力的函数表达式。进而,根据作用在平衡盘-转子系统上力的动态平衡建立了该系统的运动方程,理论上得到了多级泵平衡盘轴向位移与时间的关系,为研究平衡盘-转子系统的动态性能和轴向振动提供了理论基础。

为克服真空助力器总成的助力效果弱,以及现有应用高压空气作为助力源的气压助力器制动时制动踏板随动性和制动感觉差等缺点,文章研发了一种应用于液压制动系统的气压助力器总成。该总成利用高压空气作为助力源,提高液压制动系统制动能力,同时利用橡胶弹簧和活塞的动态平衡来改善制动踏板随动性和制动踏板感觉。

当空气绝对压力小于40 kPa时,目前尚无简便有效的气流质量流量测量手段,为此本文设计了一套新颖的流量标定装置,并提出一种了流量测量方法。在流量调节过程中,调节阀必不可少。真空状态下,流经调节阀的流量几乎完全由阀前、后压力、气流温度四个变量决定。本文由流量标定装置获取有效的数据样本,基于多元非线性回归方法建立了流量与四者的关系表达式。一定范围内只要测定四个变量,则能直接计算出相应流量。实验结果表明计算值与实测流量偏差小于3.0%。