随着我国在高精密加工领域的飞速发展,对机械加工高精密零件的检测技术的要求也日益提高,三坐标领域的精密检测,已经不仅限于计量室内的机密检测,更多的是针对工序前的预检、工序中的跟检和工序后的终检,实时对整个加工链条实现监督检查及技术指导作用。在诸多检测模式中,使用和加工设备相同的数字模型进行反向比对的检测方法尤为准确,文中针对常见叶轮工件的数模反向对比检测,提出一种多次拟合修正误差的方法,以提高实测元素与数字模型的契合程度,提高测量精度。

针对天线反射面研制过程中的精度测量,提出一种基于CAD模型的自动测量技术和反射面数据处理技术的精度测量方法。在测点均匀布局规划和工件与模型对齐的基础上,自动获取反射面的完整测量数据,利用最优化算法使实测数据和理论模型达到最佳匹配,实现反射面面形精度的准确评价并获得变换矩阵。最终通过偏差矢量图表达天线反射面的面形偏差趋势,并利用获得的变换矩阵修正加工基准,有效保证了反射面的成型精度和加工精度,工程应用表明该方法较好地满足了反射面制造过程中的测量需求。

介绍了在PC-DMIS测量软件的环境下,用3个曲面基准面最佳拟合建立测量坐标系的详细步骤.