2009年，随着国家发放3G牌照运营许可证，中国进入了3G时代。面对这新的机遇和挑战，无论是通信运营商还是手机制造商都开始进行新一轮激烈的竞争。手机在进行通信时存在着频段控制、通信质量检测和信号大小控制等问题。被射频工程师称为“射频万用表”的频谱分析仪在频谱分析方面的绝对优势可以帮助解决这些问题。本文将对手机无线通信中遇到的问题提出相应的解决方案。

论述了用于铝合金质量检测的WFL双频涡流检测仪的设计思路、检测原理和电路实现。对部分LY12铝合金试件进行测试的结果表明,该仪器对于铝合金硬度的快速分选,时效程度及过烧、欠热状态的判断等具有很好的应用前景。

干气密封的核心技术在于微米级槽型的加工,密封槽型的理论深度hg一般为3~10μm、粗糙度Ra≤0.8μm,目前的主流开槽方式为激光加工,但其实际加工精度与理论研究存在较大差距,严重影响了干气密封的实际使用效果。本工作通过采用超快激光加工技术,以碳化硅(SiC)材料为实验对象,实现了槽深幅值波动区间为2μm、最大粗糙度为0.59μm水平的槽型精密加工,提出了以材料气化阈值对应最小激光能量为基准的超快激光精密加工工艺思路。同时结合有序造型设计方法,得到了有序性好、规整度高的有序造型槽型结构,微尺度织构间距的最大误差仅为2.5%。该技术较传统工艺方法的加工时间缩短约30%,实现了适用于实际工业应用的低成本、高效率的有序造型激光定向加工技术。最后提出了基于同一检测手段下的平均多处随机检测均方差的质量检测评价方法,可对干气密封...

因其密封件几何形状简单,使用方便,广泛被采用运用到各流体系统中。生产橡胶密封件的厂家逐步形成完整的设计、加工体系,但密封件的生产工艺过程繁琐,质量性能检测不容忽视,本文针对生产工艺过程及其成品的质量检测进行梳理,在关键工序容易出现的质量波动进行预控,以求对密封件的质量有所保证。

对橡胶密封件为了满足国内外需求需要优化和现代化工业结构,以提高产品质量和效率,提高劳动生产率,跟上全球最新发展水平。近年来,许多国内生产商引进了生产设施,积极组织消化。由于其易于使用的几何图形,密封应用于各种流体系统。橡胶密封件制造商正在逐步发展完善的工程和加工系统,同时密封件的制造复杂,质量控制不容忽视。本文对生产过程和最终产品的质量控制以及关键工序中可能出现的质量波动进行了初步检验,以确保密封零部件的质量。

纹理在自然图像中普遍存在的,纹理分析一直是计算机视觉领域中的一个重要研究方向。在企业中铝型材表面喷涂质量的检测都是通过人眼检测的。从计算机视觉的角度出发,提出基于纹理分析的铝型材表面喷涂质量检测方法。首先采用了灰度共生矩阵和Gabor滤波分别进行提取纹理特征,然后通过纹理特征分析区别出大砂和细砂产品,从而达到质量检测的效果,最后将灰度共生矩阵、Gabor和神经网络的分类精度进行对比,发现基于Gabor滤波的纹理分析方法对铝型材喷涂表面图像分类效果明显。