利用金相显微镜、扫描电镜与拉伸试验机,研究了变质温度对Al-5Ti-1B和Ce细化变质的ZL114合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明变质温度升高,α-Al晶粒先减小后增大,共晶硅分布逐渐均匀,团聚程度减弱;断口表面块状共晶硅和撕裂棱数量先减少后增多,断裂方式始终为脆性断裂;抗拉强度和延伸率先增加后降低,变质温度为720℃时,抗拉强度和延伸率达到最大值,分别为176.3 MPa和5.76%。

SUP9A钢板弹簧在台架疲劳试验中出现断裂,为分析开裂产生的原因,寻找预防措施,采用断口观察、化学成分测试、力学性能测试、微观组织检验等方法对开裂样品进行检验和分析。结果表明热处理时产生的裂纹是钢板弹簧疲劳试验断裂的主要原因;由于原材料中存在网状铁素体和晶粒粗大,为此在淬火过程中产生裂纹,因此应制定严格的原材料验收标准,提高原材料质量。

设计一种新型A1-Mg-Si-Cu铝合金，合金成分为A1-1．04Mg-0．85Si-0．018Cu（质量分数）。采用金相观察、差热分析（DTA）、扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）研究合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布。结果表明：新型A1-Mg-Si-Cu铝合金的铸态组织枝晶偏析严重，合金元素Si、Mg和Fe在晶内及晶界分布不均匀；550℃×24h均匀化处理后，合金中非平衡低熔点共晶组织和Mg2Si相基本溶人基体，Fe元素偏析难以通过均匀化消除，均匀化后，晶界上部分β-Al5FeSi相转变成a-A18Fe2Si相；该合金的过烧温度为574．5℃，最佳均匀化制度为550℃×24h；合金铸态和均匀化后维氏硬度分别为58HV和78HV，比6061合金分别提高了20％和85％。

研究了热处理对铸造Ti-44A1—4Nb-4Zr-1B合金的片层晶团尺寸的细化作用的影响。结果表明：铸造Ti-44A1—4Nb-4Zr-IB合金的700℃高温强度比室温提高了130~200MPa。室温及高温断裂伸长率都比较小。但高温的断裂伸长率相对于室温有很大的提高。在仪＋1两相区长时间保温后慢冷和循环热处理的细化作用明显。片层晶团尺寸细化后，室温、高温强度以及高温持久性能都提升不大。

研究了固溶时效处理对触变成形AZ91D镁合金组织演变的影响以及合金组织与力学性能之间的关系。结果表明：固溶时效处理对AZ91D镁合金的显微组织有明显的影响，时效一定时间后析出相连成片状分布于晶界；合金具有明显的时效硬化特征，经固溶时效处理16h后合金的抗拉强度为210MPa，屈服强度为147MPa，硬度为HV66，分别比铸态时的提高了98MPa、65MPa和HV10；铸态合金的拉伸断口为沿晶断裂，而固溶时效处理后合金呈现沿晶断裂和解理断裂混合型断口，且解理断裂特征明显。

研究了低温退火和高温淬火＋时效两种热处理方式对Ti53311S钛合金棒材显微组织与力学性能的影响。实验结果表明：经两种不同热处理制度处理后，均能获得满足Q／XB1517—1998标准要求的Ti53311S钛合金棒材。经650oC低温退火处理后可获得等轴a＋β组织，经高温淬火＋时效处理后可获得等轴初生a＋含针状a的转变β双态组织。在生产中，可根据实际情况选取更为适宜的热处理方式，其中，较为经济的热处理方式为650℃×60min／AC；可获得较好力学性能的热处理方式为980℃×（30～90）min／WQ＋650℃×6h／AC。

通过光学显微镜、扫描电镜以及力学试验研究了0．21C-1．39Mn-0．19Si微合金膨胀管材组织γ＋α两相区加热温度对钢显微组织与力学性能的影响。结果表明：加热730℃时，组织中含有一些片状渗碳体，加热温度继续升高，铁素体晶粒尺寸逐渐减小，并弥散分布大量碳化物质点；随着加热温度的升高，微合金钢板材的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性不断升高，伸长率和均匀延伸率不断降低，屈强比上升，最后趋于稳定。研究发现，加热温度为790℃时，0．21C-1．39Mn-0．19Si微合金试样具有最佳的综合性能。

采用光学显微镜（OM）、差示扫描量热分析（DSC）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）等分析方法研究了Al-Mg-Si-Cu-Mn-Cr合金铸锭的均匀化退火工艺。试验结果表明，该合金铸态组织中存在大量的非平衡低熔点共晶相，其初始熔化温度为574℃；合金铸态组织相组成包括α—Al、Mg2Si、Al15（Fe，Mn，Cr）3Si2及少量含Cu相；随着均匀化退火温度的升高和保温时间的延长，低熔点共晶相逐渐溶入基体；该合金铸锭适宜的均匀化退火工艺制度为560℃（4h-6h）。

研究高铬铸铁经过不同热处理后的组织与耐磨性能。结果表明，奥氏体化温度越高，碳化物溶解越多，空冷后碳化物体积分数越小，1050℃×0．5h空冷后，碳化物体积分数为21％。随奥氏体化温度、等温温度的升高，二次碳化物析出量增加，微区显微硬度增高。1050℃×0．5h＋280℃×1．5h处理后，与铸态高铬铸铁相比磨损量减少了35％。

利用喂线法生产CADI的铸态组织,不仅可以细化石墨、保持石墨球的圆整度,同时能有效地防止球化孕育衰退,减轻组织的白口化程度。对该球铁采用合理的等温淬火工艺,将得到耐磨性好、强度和韧性更高的CADI。