随着液压支架发展,液压支架制造技术和稳定性有了较大提升,液压支架在井下工作年限越来越长,支架的高度也越来越高。在支架大修中,铰接轴的拆卸是其中最重要的一环,铰接轴无法顺利拆卸直接影响后续的大修。大修任务中铰接轴的拆卸工作难度越来越大,双作用液压支架铰接轴拔轴装置的研制可以很好地解决这一矛盾。

随着煤炭行业迅速发展,井下液压支架的支撑力、工作阻力以及四连杆销轴直径越来越大,使用液压力代替传统的操作工艺,实现了液压远程控制拆解液压支架连接轴,设计制作了可旋转连接器,便于连接,提高了操作的便捷性,可进行高度调节,提高了装置的实用性。

针对七五煤业公司液压支架锈蚀铰接轴的非正常维修拆解工艺问题较多,拆解成功率和完好率都较低等问题,对液压支架铰接轴拆解修理工艺进行了优化改进。应用效果表明:工艺优化后大幅度提高了铰接轴拆解工作效率和铰接轴的复用率,大幅度降低了工人的劳动强度,社会安全经济效益显著。

铰接轴的拆解是矿用液压支架修理的重要环节,修理作业中存在诸多问题,如铰接轴与轴孔锈蚀无法拆解、破坏性拆解造成结构件损伤等,给后续作业流程带来困难。通过优化修理拆解工艺工装,减少了铰接轴拆解的时间,降低了作业人员劳动强度,达到了提质增效的目的。

通过在数控立式加工中心上加工铰接轴上曲面的案例,介绍利用MasterCAM软件在圆柱和圆锥曲面上实现复杂曲面加工,并说明曲面加工中应该重点关注的问题。