对液压柱塞泵进行污染磨损试验,得到液压柱塞泵污染磨损寿命。根据威布尔分布寿命评估方法得到液压柱塞泵的可靠性,做到及时预警和维修,预防重大安全事故发生,降低设备运行风险,节约生产成本。

文章主要是分析了液压柱塞泵的典型失效模式,在此基础上讲解了集中常用的加速手段,最后探讨了加速寿命试验的基本准则,望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

0前言液压卸料平台是一种现代化的物料卸载设备,作为水泥厂运输矿石、石膏、原煤的非自卸车辆卸料的装置,使用液压柱塞泵作驱动装置,通过和钢平台连接的两级伸缩套筒摆动液压缸,举升钢平台和水平面成一定斜度进行卸料,卸车效率高,负载能力可达75~80 t。设置链条保护装置,平台升降安全可靠,省时省力,极大减轻了劳动强度。

液压柱塞泵作为液压系统的核心动力元件,其能量转换效率很大程度上决定了整个液压系统的性能和可靠性,而目前采用的能量转换效率模型多为确定性数值模型,没有考虑参数随机性的影响,无法真实反映柱塞泵的实际运行状态。提出了基于Kriging模型的柱塞泵总效率建模方法,选用柱塞泵总效率为可靠性失效判据,分别采用改进一次二阶矩法和Monte-Carlo数值仿真法对柱塞泵总效率进行可靠性和可靠性灵敏度分析。分析结果表明:Kriging模型采用少量的样本模拟的总效率模型具有较高的精度,模拟结果可以获取全面的柱塞泵效率特性;运行工况条件对柱塞泵总效率可靠性灵敏度具有重大影响,不同工况下灵敏度具有较大差异。提出的方法可推广至其他液压泵总效率模型的建立及可靠性灵敏度分析。

A10V系列液压柱塞泵被广泛应用于各种工程机械。由于主机工作环境恶劣,泵通常暴露在空气、雨水、尘土中,致使泵轴封被污染物损坏而提前失效,进而污染泵内腔,从而降低泵使用寿命。该文介绍了一种简单有效的防尘封设计方案,该方案有效避免了轴封的过早失效,具有很好的防尘作用。

液压柱塞泵有磨损、疲劳和老化三种典型失效模式，以航空恒压变量液压柱塞泵为对象，介绍其典型失效模式及加速方法，以及各故障模式的外在表现。基于磨损、疲劳、老化失效相关寿命模型，分别分析了不同故障模式的敏感应力。然后，分别阐述了开展加速寿命试验常用的加速手段，包括增加栽荷（转速、输出压力、排量）和劣化运行环境（温度、介质污染度）两种方式，对比分析了各种加速方式的优点和局限性。最后总结了开展加速寿命试验的一些基本准则。

针对液压柱塞泵的3对主要运动副：柱塞-缸体副（柱塞副）、缸体-配流盘副（配流盘副）、斜盘-滑靴副（滑靴副），对国内外围绕3对运动副磨损特性相关的研究进行了汇总和总结。柱塞泵运动副间隙的润滑形式为粘弹性动力润滑（EHL），磨损特性与油膜、介质、污染、运动副材料及表面形貌等密切相关。主要介绍了柱塞泵运动副的润滑磨损理论研究，影响磨损特性的运动副油膜特性相关研究成果，以及适用于柱塞泵运动副的磨损模型。对比分析了柱塞泵磨损特性研究常用的解析方法、仿真方法、实验方法，介绍了每种方法的优势及局限性。最后对影响柱塞泵运动副磨损特性的关键因素进行了总结，给出了有待解决的问题及研究方案。

介绍一种煤矿井下巷旁充填用液夺式往复柱塞泵的总体和关键部件的设计。该泵用于输送压力达１２ＭＰａ，５ｍｍ以下颗粒的高水灰渣速凝充填材料。

KD-A4VS系列液压柱塞泵是在液压系统中属于提供压力油源核心部件,它的使用性能、故障分析与处理维护,直接影响到整个液压系统效率高低甚至能否正常工作,所以对于KD-A4VS系列液压柱塞泵常见的故障原因分析和问题解决及维护就尤为重要,该文主要是从KD-A4VS系列液压柱塞泵结构特点、常见问题原因分析和解决维护方法给予较为详细的概述说明。

随着工程液压技术的发展,主机对液压柱塞泵(以下称液压泵)的寿命要求越来越长,可靠性越来越高。针对液压泵要求若采用传统的试验方法进行试验,需耗费大量的试验时间和经费,更无法满足装备的研制进度要求。采用加速寿命试验(以下称加速试验)能够使液压泵试验时间比正常应力下试验时间大大缩短,并大幅降低研制成本,满足主机研制进度要求。因而,研究和应用加速试验方法具有十分重要的现实意义。