为替代蒸汽发生器一次侧高水位堵板装拆人工作业,利用形状记忆合金的超弹性,通过在密封组件中预埋形状记忆合金,研制了一种新型密封组件,为在核电高辐射区域应用机器人实施关键设备检修——高水位堵板装拆作业奠定了基础。与传统密封组件相比,新型蒸汽发生器高水位密封组件的结构及性能得到极大优化省去了干密封—自密封—湿密封3道充气环密封,结构更紧凑轻便,堵板装拆机器人执行末端负载大大减轻(新型密封组件小于5 kg);预埋的形状记忆合金圈采用三道同心圆分布和二次硫化工艺,解决了金属/非金属硫化成型变形问题,回弹性好,从而满足密封组件可折叠进入,同时又可以在仅有中板支撑时稳定、准确地落座在主管道法兰环座上。

针对某核电站3/4号机组一回路三柱塞式上充泵密封组件寿命短导致介质频繁泄漏超标问题,通过对影响密封寿命的原因进行分析排查,从设计、材质、系统等方面找出主要影响因素并实施改进。改进后密封组件平均使用寿命从15-20d提升至77d,提高了该系统泵的运行可靠性,为其他电站和机组提供参考借鉴。

液体火箭发动机涡轮泵在现代航天技术中扮演着极其重要的角色,它的密封组件更是发挥了极大的功效,确保了发动机的高效运行,从而提高了整体的可靠性。然而,随着液压系统和涡轮泵的发展以及对密封性能的要求不断提高,其密封组件的设计也变得愈发复杂。因此,研究液体火箭发动机涡轮泵密封组件的静态力学特性具有重要意义。本文旨在深入探讨液体火箭发动机涡轮泵密封部件的静力学行为及其影响因素。