中国“GB/T 25974.3-2010煤矿用液压支架第3部分液压控制系统及阀”国家标准已经颁布数年,对应欧洲“EN 1804-32001井下采矿机械液压支架安全要求第3部分液压控制系统”标准,且各大生产厂家均已按照该标准进行设计和生产,并申领安全标志证书。其中“A类阀”特指用于A类支架的换向阀、立柱安全阀和立柱液控单向阀。在耐久性能方面提出了数倍于原MT 419-1995标准的新指标,换向阀、立柱液控单向阀工作循环次数更是要求达到30000次,对于阀内部密封,特别是动密封耐久性和零件可靠性都提出了极高的要求。

介绍了船用高压油管生产制造过程中出现的质量问题,进行了有针对性的分析,提出了解决方法和管控措施,确保了高压油管的合格生产。

分析了吹灰器阀门座圈与阀体之间的硬密封泄漏问题的成因,提出了一种改进座圈结构的设计方案及工艺规范;并设计了座圈拉出装置,对少部分不良品进行返修再利用,总体上达到了较高的一次性合格率和返修利用无浪费的效果。

针对硬密封阀门因密封面磨损而导致其密封失效的问题,采用Archard磨损模型,并借助ANSYS有限元软件模拟密封面的接触,以密封副初始挤压量为0.08 mm的硬密封为例,利用离散化的计算方法逐步对0.02,0.04,0.06 mm磨损深度下的密封面接触压力进行仿真求解,计算出不同磨损深度下密封面的正压力及穿透量并进行分析,推测其磨损趋势并得到密封面的磨损寿命,计算得到当密封失效时即密封副不再有挤压量时,阀门的使用寿命可达5 854次启闭,并发现硬密封的磨损可大致分为3个阶段进行。通过此类方法预测阀门使用寿命,可为硬密封阀门的结构设计及相关密封磨损的寿命研究提供一定的基础和参考。

重点探讨了氯乙烯聚合装置生产过程中阀门泄漏的原因、危害,并针对现场工况提出了一些治理措施及建议。

空调换热器液压胀接是利用液压力均匀的作用于铜管内壁,铜管与翅片发生弹塑性变形而使两者贴合。在换热器液压胀接工艺中,装置的密封很重要。采用硬密封的密封方式设计了一种能用于空调换热器液压胀接的装置,解决了密封件因磨损而频繁更换密封件的问题,提高了换热管与翅片液压胀接的效率。研究结果表明:当轴向力为2.5 kN时,装置密封性好,能使铜管发生胀破,胀破压力为16 MPa且试件不会发生弯曲。该装置结构灵活、操作简单,满足液压胀接的要求。

针对石油、化工等行业中阀门极易发生密封失效的问题，采用金属陶瓷作为密封件，设计了一种耐磨损、耐腐蚀的硬密封双偏心半球阀，指出软密封球阀的密封比压计算公式不适用于金属陶瓷硬密封的情况，利用赫兹弹性接触理论分析了半球阀密封副密封比压分布规律，建立了半球阀密封性能评价模型，并采用有限元方法计算了半球阀密封副密封比压。通过对比密封比压分布规律的理论分析结果和有限元结果，验证了有限元分析结果的正确性。并得到阀芯、阀座之间最大密封比压为9．55MPa，满足密封性能评价模型，说明设计的金属陶瓷硬密封双偏心半球阀密封性能良好，不会发生介质泄漏。

重点分析了海水液压柱塞泵中配流阀的密封和失效机理，并结合海水介质迥异于传统油压介质的理化特性，着重探讨了阀芯、阀座间的密封型式、材料选择与表面处理工艺。

本文对液压支架用的换向阀进行了详细的理论分析和实验研究。首先在理论上对该阀进行了流道液压工程学分析，建立该液压系统的数学模型，计算出该阀进回液油路的液阻损失的理论值。然后，把理论分析和实测数据对比。为以后进一步改善该阀的性能提供了有用的理论依据和参考数据。该研究过程中所采用的方法对研究其他同类元件同样具有参考价值。