阐述了DMU50型五轴加工中心用两自由度可伸缩防护装置的设计,装置满足防止灰尘落入机床内,防止冷却油、冷却液等油雾挥发出机床外污染环境,结构简单实用,易操作、易维修,成本低廉。

主轴热变形是影响数控机床加工精度的关键因素,识别主轴系统的热态特性,进而控制主轴热变形是提高机床整机精度的重要任务。文中以某企业实际生产的立式加工中心主轴系统为研究对象,建立其主轴冷却器系统的三维模型;利用ANSYS Module Designer生成流域的三维模型,再利用Mechanical对冷却器和流域进行单元划分,形成流场有限元模型,通过流场分析获得流体的温度分布、速度变化、压力变化及冷却器的温度分布;通过稳态热分析,求解得到分析模型的温度分布;将流场分析得到的流体边界面的压力载荷和稳态热分析得到的温度载荷数据传递给静力结构分析模型,求解得到其应力分布及热变形。分析结果可为主轴冷却器系统结构的进一步优化设计和控制主轴热变形提供技术支持。

本文以大批量生产为工艺规划的前提条件,充分考虑零件加工工序的特点及要求,充分利用现有的条件设计新款气动夹具,把新引进的VMC850加工中心设备的性能发挥到极致。经实践证明,应用该型斜楔夹紧气动夹具,极大地缩减生产周期,生产效率提升愈一倍,取得了良好的经济效益的同时,赢得客户的充分信任。

使用NX后置处理构建器通用模板的基础上,设计符合FANUC数控系统四轴加工中心要求的专用后置处理器。

介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析,确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题。

链式刀库结构紧凑,位置精度高,适用于技术规格较大的加工中心。其结构特点是将刀套座布局在封闭的环形链条上用来实现刀具的存储,采用机械手实现刀具的交换,换刀动作多而复杂。不仅要求各个换刀动作之间的衔接流畅,而且在换刀过程中不允许掉刀。针对链式刀库的技术要求,根据VMC630型立式加工中心的结构特点,设计与其相配的链式刀库,分析换刀过程中刀具定位、夹紧所采取措施的可靠性,归纳链式刀库在设计和调试中应把握的若干关键技术,并在试制中得到了验证。

贴塑技术是数控机床的组装关键技术，它采用耐磨胶带粘贴在工作台的导轨面上，形成金属与塑料的摩擦形式。耐磨胶带是以聚四氟乙烯为基材，添加合金粉和氧化物的高分子复合材料，具有高耐磨性、良好的自润滑性和减振性能。文中介绍加工中心底座和鞍座组装的贴塑工艺技术。

文中论述了HMS63卧式加工中心相关技术规格与参数、Y向传动的设计以及主要传动件的校核。在传动件的设计计算中主要包括电机的转动惯量、力矩的计算以及电机型号的确定。滚珠丝杠的选择校核计算包括类型的选择,以及dn值的校核、刚性的校核,临界转速的校核及压杆稳定的校核。通过设计与校核,得到了需要的技术参数。

针对加工中心的典型加工工艺，分析了其配套夹具的结构特点及设计要点。说明了在选择夹具类型、工件的定位基准、夹具在机床上的安装及找正和工件夹紧等方面的有关注意事项。

机械系列产品大多具有半相似性质，级比的确定是系列产品设计的关键，且没有固定的方法，只能根据具体实例来分析计算。本文以加工中心专用夹具用液压夹紧缸系列产品为对象，在满足各约束条件的情况下，以液压缸产生的推力为基准量确定了级比。由此出发，确定了系列产品的各主参数，为该系列产品的后续设计奠定了基础。