以ZY7800-15/30D型液压支架为研究对象,利用Ansys软件对其进行机械性能分析后,得出了其应力集中的主要原因。采用增大过桥钢板厚度、减小侧板及筋板厚度等方法,对底座结构进行了优化,使结构最大应力降低了58.28%。通过对液压支架的改造,使其实际生产中得到了良好的应用,其使用寿命提高了一半以上,为液压支架的安全、可靠运行提供了有力的保证。

在煤矿综采设备中,液压支架占据了相当大的数量、体积和重量,因此其回收效率对整个工程工期的长短具有至关重要的影响。当前,传统的撤回工艺无法满足综采工作面交错作业的需求,因此需要进行综采工作面液压支架回撤平台的结构优化设计和仿真分析。回撤平台结构优化主要是对传统采煤工艺进行分析,完成综采工作面液压支架采煤平台整体结构的设计;最后,利用ANSYS软件对主要结构进行了合理性、可靠性和安全性测试。

针对当前因矿用液压支架控制系统存在控制精度较低、自动化及远程控制水平较弱而直接影响着液压支架的作业效率的问题,在分析液压支架结构特点分析基础上,开展了基于CAN总线的控制系统总体设计及关键分系统设计,并进行了系统的应用测试。测试表明,该系统运行稳定可靠、自动化及远程控制水平更高,信号准确性及传输速度更高,达到了液压支架的操作控制需求。

针对综采工作面采煤机、液压支架控制系统存在的运行效率低、故障发生率高的问题,在分析采煤机-液压支架协同控制模型和协同控制原理的基础上,给出协同控制实现方案,即利用霍尔传感原理,实时定位采煤机-液压支架相对位置,指导位于采煤机前方以及后方的液压支架按照指定频率执行指定人动作,保证液压支架支护及时,同时不妨碍采煤机截割煤壁,提升综采工作面采煤效率。

挖泥船抓斗液压系统是航道疏浚生产作业中的重要组成部分,该设备在一般情况下都可保持稳定的状态,但是作为直接与工作面接触的设备,其液压系统在设备全寿命工作运行周期中会受到自身因素和环境因素的综合影响,故障率通常明显高于船上的其他设备。基于此,通过对抓斗液压系统的典型故障建立故障树,采用故障实例分析方法提出故障诊断思路,并提出诊断工作方式的建议,为节约诊断时间、降低诊断成本奠定基础。

分析了导致变矩器油温过高的原因:主要有变矩器油位过高或过低;冷却系统效果不良;使用操作不当;液力传动油选用不当等及控制措施。液力变矩器油温过高是液力传动系统常见故障,科学地管理和使用液力传动系统,对于减少故障、提高使用寿命具有重要意义。

通过对某液压产品中所使用的齿轮泵的故障问题的分析,提出解决的办法,并且总结了在同类型的产品中遇到类似问题的处理意见以及在液压齿轮的装配中应该注意的事项,以提高液压系统的使用效率和使用寿命。

介绍了六自由度摇摆振动平台的系统组成、使用功能、主要指标；说明了系统中的主要部件；重点阐述了液压系统的组成、使用功能、性能指标，并对其主要元器件的参数进行了设计与计算，据此选择了适合该系统的液压器件；同时对运动控制仿真平台的操作系统进行了扼要叙述。

针对液压技术中广泛应用的插装型锥阀建立三维模型。对锥阀阀芯开启和关闭的运动过程应用CFD分析软件Fluent进行了仿真计算和可视化研究给出了锥阀阀腔内的速度场、压力场分布。对比分析表明CFD动态仿真可更准确地反映液压锥阀内部的流场情况。

有关资料统计表明液压系统中出现的各种故障70%以上与油液的污染有关有效控制油液污染净化油液对延长液压元件寿命和提高液压系统工作可靠性是至关重要的。文章在介绍液压系统滤油器的作用和主要类型基础上分析和讨论了滤油器选用、安装和清洗。