在现代的建筑行业中经常使用汽车起重机进行施工作业,在应用起重机时需要做好日常的养护和系统管理工作,这样可避免其出现安全问题,特别是液压系统,若是液压系统出现故障将会直接影响其安全性,这时应进行故障排除。简述了汽车起重机液压系统的基本构成,并针对液压系统出现的故障原因提出了相应的排除措施,以确保汽车起重机的安全稳定运行。

装煤车液压系统中包含着各种各样的元件,极易出现故障,影响正常生产过程。在装煤车系统中,液压系统是其重要的组成部分之一,因此在了解液压系统与装煤车系统的前提下,对装煤车液压系统常见故障诊断与排除方法进行总结,从而提出排除液压故障的对策,以提升设备工作效率。

针对云岗矿81008工作面回采期间MG300/700-WD采煤机经常出现故障的问题,综采二队通过技术研究,对MG300/700型采煤机结构及工作原理进行分析,以及在实际应用中阐述了采煤机常见故障原因,并提出了相应的对策措施。通过实际应用效果来看,采取预防措施后,采煤机故障率降低至6%以下,取得了显著应用成效。

为了提高刮板输送机刮板链张紧程度自动控制水平,在对刮板链张紧程度影响因素分析基础上,提出一种刮板输送机张紧控制系统。该系统通过监测液压油缸压力实现刮板链张紧量自动控制,通过PLC对刮板链张紧程度进行判定,发现刮板链张紧松弛时则通过液压系统外移机尾增加刮板链张紧力,发现刮板链张紧力过大时则调整机尾位置将张紧力保持在合理范围。

为解决液压支架上底调千斤顶安装困难的问题,分别对液压支架上底调千斤顶安装的设计内容、目的、技术方案展开研究,并提出了定位工装的制作方法及工艺流程图。分析认为,此设计在实际生产中便于工人操作,避免了误差,提高了拼装质量,节省了工时和耗材,而且轻便耐用,能够在各类液压支架中推广使用。

为保证掘进效率与采煤效率相匹配、保证煤炭的产出率,在分析当前掘进工艺和掘进设备现状的基础上,分别对自动化、可靠性、生产效率较低的掘进设备进行优化,并对掘进设备相配套的掘进工艺(打眼、支护、运输等)进行优化,从根本上提升掘进工作面的效率和安全性。

为了保证综采工作面安全高效回采,确保液压支架能够对工作面顶板进行有效支护,防止支架出现卸压、自降等现象,雁崖煤业公司技术科决定在8307工作面ZZ10000/20/38液压支架安装一套了KJ385型矿山压力监测系统。实际应用效果表明,该系统动作灵敏可靠,保证了液压支架安全高效运行,取得了显著应用成效。

为保证综采工作面端头超前支护牢靠,结合地质资料及现场条件,应用一种端头及巷道超前支护液压支架组。端头液压支架组以及巷道超前液压支架组结构均为分体迈步式,其中端头液压支架组配合切眼内刮板机、转载机能够随工作面回采共同行进,达到工作面及时支护的目的。通过在常村煤矿14026综采工作面中的实际应用,证明端头及巷道超前支护液压支架组能够有效控制工作面围岩变形情况,保证工作面的安全高效生产。

介绍了ABB液压制动系统的基本工作原理,针对ABB液压站比例调节阀工作原理及常见故障进行了详细的分析,并根据现场经验提出相应的处理办法。

设计了一个平衡臂机器人控制系统,介绍了机器人机械手的组成与分类,分析了平衡臂机器人机械手的设计方案,希望本次设计可以为机械设计领域的研究与实践工作提供一定的借鉴与参考。