针对ZZ9200型液压支架在大倾角松软煤层上工作时经常出现倾倒和下滑,影响井下支护安全的不足,在对支架支护稳定性影响因素进行分析的基础上,确定了液压支架在松软煤层上工作时的极限倾倒角和极限下滑角。针对性的采取了综采面弯曲布置、伪斜布置及支架防倒滑优化等措施。通过在井下的实际应用表明,新的液压支架稳定性控制方案能够将井下综采效率提升7.9%,将支架下滑、倾倒事故降低95%,极大地提升了井下综采作业的效率和安全性。

大采高液压支架是后煤层开采的重要支护设备,在不同的支护高度下,液压支架的铰接位置受到的作用力不同,影响液压支架的使用安全稳定性。采用仿真的形式,建立液压支架的模型,并对不同载荷作用时液压支架不同铰接点受到的作用力进行分析,从而为液压支架的使用提供指导。

以某矿液压支架板件坡口的焊接工作为例,先进行焊接工作的现状分析,然后进行坡口切割工艺及角度的优化,最后讨论优化后的实际焊接质量,以期望可以提高液压支架的焊接工艺水平,满足矿企的发展需要。

为提高开采期间支架的稳定性,减少支架倾斜倒架现象,结合现场过断层试验及对大倾角工作面正常开采时支架的稳定性进行综合分析。通过现场应用,表明选用型号为ZZ8400/21/48,临界倾倒支护阻力为6980.81 kN、滑移支护阻力为5979.21 kN的液压支架,在开采大倾角工作面过断层期间,支架的稳定性大大提升,解决了在施工过程中支架失稳的问题。

为进一步提升综掘机液压系统性能,解决传统液压系统在复杂工况下出现液压元器件损坏严重的问题,在对综掘机当前负流量、正流量、负载敏感等系统优劣势进行对比的基础上,提出了采用正流量与负载敏感相结合的液压系统进行改进,并基于AMESim软件验证了改进后液压系统的性能,取得了较好的效果.

为提升液压支架液压系统工作效率,应用AMESim仿真软件分析支架立柱液控系统动态特性,表明增大泵站流量可明显提升升柱速度,对降柱速度影响小;缩短伸缩杠位移,可缩短升降柱时间;增大液控单向阀直径、供液管路直径,可提升升降柱速度,并在液控系统最优参数组合下,升柱时间为3.5 s,提升约17%;立柱降柱时间为2.1 s,提升约16%,提升液压支架立柱控制系统效率.

为了确定修井动力钳液压回路系统中重要元件的类型,针对钻井修井动力钳,进行其液压工作系统的参数计算。提出了一种修井动力钳的控制方案,并根据其工作流程建立液压系统原理图;基于钻井修井动力钳的设计参数,采用最大载荷计算法,对液压缸、液压马达进行选型,确定了液压缸的结构参数和马达的排量;为其他液压动力钳的系统研究提供了参考。

为解决液压支架侧护板因制造误差、下料焊接变形等因素引起的安装困难、使用时动作不灵活等问题,对侧护板各生产工序进行了分析研究,对生产过程中常出现的一些问题提供了解决方案,并在此基础上制定了较为详尽的生产工艺,明确了下料切割方法、拼焊方法等,以有效降低制造误差及变形的影响,提高侧护板成品的合格率,更好地为车间生产提供技术指导。

为探究充填液压支架运行质量的提升路径,以某煤矿企业自主研发的ZC8800型矸石充填液压支架为研究对象,应用有限元分析方法对该充填液压支架的顶梁、底座、掩护梁和立柱四个主要部位在典型工况下的受力情况进行有限元分析,并根据分析结果进行针对性优化.测试结果显示,优化后的各个结构在受力条件上得到明显改善,证明此次分析与优化工作取得了初步的进展.

为了进一步研究综采工作面液压支架工作状况,提高支架工作性能,利用AMESim仿真软件对不同流量、不同仿真时间下液压支架液压系统中进出口损失压力、系统压力、液压缸活塞速度以及跟机动作的液压系统压力等变化情况,为了提高液压支架液压系统稳定性、工作效率等提供了理论参考依据,从而保证液压支架液压系统安全稳定运行。