为提升采煤机滚筒智能控制系统的稳定性、动态响应特性以及抗干扰能力,在分析采煤机调高系统结构和原理的基础上,以同煤某矿采煤机为研究对象,基于电液比例换向阀建立液压系统,并基于遗传算法对其智能控制系统中PID控制器的参数进行优化.经仿真验证了优化后滚筒调高控制系统的抗干扰能力和稳定性.

鉴于方向控制阀作为液压控制系统的重要组成元件,其动态特性对液压系统的稳定性、动态响应、冲击振动等方面均有较大影响,基于AMEsim分析某型电液换向阀的动态特性,发现阀口开度在0.5~2.8 mm(占阀芯行程约6.25%~35.0%)时阀芯产生冲击和振动,进回油口流量在阀芯位移为4 mm(占全行程约50.0%)后不再变化。说明控制孔的直径与换向阀二级阀芯的启动响应时间成反相关关系,同时还影响阀芯的振动剧烈程度和恢复稳定时间。

针对提升机制动性能及其动态特性不能够满足实际生产的需求,在分析其主要组成部分液压系统和盘式制动器的基础上,着重分析了制动系统制动性能及其影响因素,并基于AMESim软件搭建液压系统仿真模型,对电磁换向阀阀口的通流截面积和固有频率的影响机理进行仿真分析,为提升制动系统的制动性能奠定理论基础。

通常在测量或计算某被测物所受的轴向力,非常简单;但若精确并实时地测量机械设备中的某零件运行时所受的轴向力,问题就复杂了。通过理论与现场两方面的详细分析论证,提出了简便精确的动态测试方法,对相关的工程设计有很强的指导意义。

为了满足微位移量的实时、非接触测量的需要,研制了基于散斑图像的一种嵌入式微位移测量系统,它是基于最小均方差法和DSP处理器（TMS320DM642）设计的。重点阐述软件系统和实验系统的设计与实现方法,并在不同运动速度和表面粗糙度的条件下,对其测量系统进行实验和数据分析。实验结果表明,该测量系统是可行有效的。

电器行业产品（如冰箱或洗衣机），进行碰撞试验时，被测产品在碰撞瞬间的速度需要准确获得。现在利用微分原理，研制出了碰撞试验能够实时准确获得碰撞瞬间被试产品速度的仪器，并且操作方便、控制易行，还能实时打印.

介绍了一种新型抓钢机电吸盘系统,给出了系统的结构并分析其工作原理,结合实例进行了液压系统主要参数的选取和计算,并介绍了配备该电吸盘系统液压抓钢机的应用现状。现场应用表明所设计系统结构紧凑、适应性强。

在分析介绍数字阀特点的基础上,提出了数字阀在压力控制系统中的应用,设计出数字阀应用系统的液压回路、电气控制、PLC控制方案,并利用VB编写PC与PLC间的参数设置、工作界面和管理实验仿真结果。应用本系统模拟矿井不同深度时气体压力与时间的变化曲线,仿真及实验结果表明,数字阀在压力控制系统中的应用具有理论和现实意义。

为进一步提升采煤机整机的可靠性和稳定性,在对采煤机截割传动系统高速轴和低速轴密封位置简单概述的基础上,重点对高速轴和低速轴密封失效的主要原因进行分析,并针对性地提出提升密封效果的主要措施和维护、修理的建议。

在AMP热模锻压力机湿式离合维修过程中,Z型机械密封失效是制约该设备稳定性的主要因素。基于此,介绍了Z型机械密封的结构及工作原理,针对该密封失效的原因进行了分析并对安装过程中注意事项提出了建议,以期为相关行业提供参考。