数字阀的工作原理是驱动机构直接驱动阀芯运动,驱动机构集成了伺服电机和滚珠丝杠,伺服控制器实现对驱动机构的精确控制,驱动机构的动态和静态特性决定了数字阀的动态静态特性。伺服控制器硬件设计采用了TI公司的TMS320F28069作为主控芯片,DRV8332作为驱动芯片的架构模式。同时,在软件算法上,引入了变增益和分段式PI的控制方法实现了对数字阀死区的有效补偿。实验结果表明,这种控制技术很好的满足了数字阀的性能要求。

本文论述了数字间控变量变压叶片泵结构原理，借助于功率键合图建立泵系统的动态数学模型。通过数字仿真与试验研究，得出了泵的主要结构参数与其静、动态特性的相互关系。

<正>随着工程界从模拟控制向数字控制的转变,必然有一些技术将会蓬勃发展,另一些技术则将落伍。例如,和数字电子技术相结合的电动机比以往任何时候都更加精确和高效,它们在市场中将占据着越来越大的份额。在许多应用领域,液压传动正在被电气传动所取代,因而它们也在逐渐吸收数字电子技术的长处。 尽管液压传动有其固有的优点,电气传动在某些方面仍胜出一畴。除了具有大功率密度的优点外,液压能还可以在一个地方产生和储存,然后通过阀、油缸或马达做功。相对而言,功率大于1马力的电动机多是在同一时间同一地点实现功率转换的。 要求液压传动达到电气传动的水平是不容易的工作,因为传统的控制阀不具备数字电子技术的先进优点。传统的电磁阀、比例阀和伺服阀相对而言反应慢、效率低以及控制困难,限制了关键控制功能的实现。 为了竞

本文介绍了一种新型数字微小流量阀，并通过试验研究介绍了其静动态特性。

本文介绍了新型数字阀的控制方法及其特点,并应用于多缸的同步控制中,其同步精度高。

<正> 电与液结合所带来的好处已有许多资料证明。这种结合产生的极高精度及控制的灵活性,远远超出了全机械的结构。然而,这种系统的价格往往达到数千美元。所以,在许多情况下,使它们的应用限制在与所要求的性能相比,成本是次要的场合。以上这样的情况可以通过一种新的方法——流体传动伺服技术得到改变。凭借今天的微处理机的本领及速度,就有可能使相对简单的机械元件成为高性能的液压和气动系统,而成本大大降低。

该文针对某发射车液压系统数字阀步进电机异常反转现象,分析了故障原因;重点结合液压系统原理、数字阀结构和步进电机控制模式,从理论上定量解释了故障机理,对后续系统设计具有指导意义。

介绍几种典型的数字液压阀国内外的发展状况，并对研制水压数字阀中存在的关键技术问题进行了分析。