针对液压支架移架速度缓慢的问题,借助AMESim16.0软件,建立仿真模型,对液压支架移架速度影响因素进行分析,基于此对影响因素参数进行了优选。应用结果表明,相较于参数优化之前,液压支架工作更加稳定可靠,提升了液压支架的移架速度、设备利用率和采煤效率。

针对井下液压支架在受力时柱窝区经常出现损坏、支架压死、柱窝区顶板压穿的异常,利用Hertz接触模型对其受力和载荷分布情况进行了研究,针对性地提出了液压支架柱窝区结构优化的方案。根据实际应用表明,优化后支架柱窝区的力学性能提升了约9.7%,顶梁柱帽的重量降低了约11.5%,底座柱窝的结构重量降低了约13.6%,显著提升了液压支架的工作稳定性和可靠性。

结合ZY6400型液压支架推移机构的结构特点,对其结构性能进行研究,找出其中部铰接处为整个结构的薄弱部位,由此对推移机构进行优化改进。通过验证分析可知,改进后的推移机构具有更好的受力情况及结构性能,整体结构性能得到明显提升。

液压机是实现机械传动和调控的重要设备,能够对材料灵活地进行成型加工,为了满足液压机减噪、提速和远程控制的迫切需求,对液压机的传统系统和电气控制系统进行了优化。改进后的设计以双油缸联合操作方式实现高效挤压过程,以齿轮泵、柱塞泵高低压泵协同作用合理调控油缸行程和速度,以继电器-接触器控制为基础对油缸动作和速度进行灵活调节,实现了液压机的半自动运行。

为给低位放顶煤液压支架顺利安装插板,以晋能控股煤业集团某矿N2103工作面使用的低位放顶煤液压支架插板安装为例,分析了液压支架插板受力情况,探讨了液压支架插板跌落及插板顶失效原因,提出了液压支架安装插板的具体工艺流程。实际应用结果表明,通过给液压支架安装插板有助于进一步提高综放工作面采煤工作的安全效益与经济效益,可为类似工况下的液压支架插板安装提供参考。

为保证采煤机滚筒调高能获得最佳的割煤效果和最大的回采率,对采煤机自动调高技术进行研究,并对电液比例换向阀控制的调高液压系统进行模拟分析。通过分析得出,电液比例阀控制的液压系统可在短时间达到预期值,且能够快速精确地控制采煤机滚筒的调高,进而可提高煤炭开采的质量。

针对浅层煤层的基础薄、层松、厚、工作间隙大、易于下陷等特点,采用空间力学分析和有限元分析方法,对ZFY12000/25/42D双层柱水力保护煤顶洞穴进行了研究,将两个用于上部煤洞的水力保护柱为研究对象,运用ANSYS Workbench对液压支架进行机械仿真分析。通过比较不同的模拟结果可以看出,支撑架的位移和应力趋势相同。

针对带式输送机传统防爆自冷盘式制动装置、液压制动装置和液力制动装置性能无法满足实际生产需求的问题,提出将液黏软制动装置应用于带式输送机制动系统的思路,在研究液黏软制动装置总体构成的基础上,对其关键液压控制系统和电气控制系统进行设计,为后续验证液黏软制动装置的性能奠定基础。

结合由于综采放顶煤工作面前刮板输送机出现"上窜下滑"而导致支架倾斜的情况,研究讨论煤矿综采放顶煤工作面液压支架防倒架顶板控制技术,以防止出现支架倾斜和倒架的情况,保证工作面的生产安全。

以智能综采工作面控制为出发点,以工作面人员精确定位识别系统为基础,实现液压支架电控单元、工作面液压支架共同工作,最终设计出综采工作面自动化系统。经实际测试,该系统方案安全性好,稳定性高,能更好地保障矿井工作面巡检人员的人身安全,具有一定的推广应用价值。