简要介绍了隔膜泵内单向阀的工作环境,分析研究了单向阀阀座和阀锥在使用中的主要损坏形式、产生原因及相应的改进方法,为隔膜泵单向阀的设计与检修提供了参考。

矿仓的粘壁、结拱堵塞破坏了选矿的连续性,影响着企业的正常生产,是困扰各类矿山的普遍难题。针对传统的人工捅捣、仓内爆破方法的缺陷,以龙塘沿铁矿为例,通过对其主要堵塞原因的分析,提出具体的气动助流清仓技术方案,并对方案应用过程、效果进行阐述。应用效果表明,该技术可清除物料粘壁、破坏仓内应力拱,提高矿仓的有效容积,消除人工、爆破的安全隐患,保证矿仓的正常生产。为钢铁、煤炭、水泥等行业类似问题的解决提供了成功的经验,具有广泛的应用前景。

为了消除某矿81304工作面上隅角瓦斯存在的安全隐患,利用Fluent软件模拟上隅角和工作面的瓦斯速度、瓦斯压力、瓦斯浓度分布规律,结果表明,上隅角的瓦斯压力和瓦斯浓度的分布均与瓦斯运移速度有关,受回风顺槽影响,瓦斯运移速度减缓,瓦斯压力及瓦斯浓度偏大;瓦斯运移速度、瓦斯浓度沿工作面走向依次增大,在深部采空区达到最大;瓦斯压力沿工作面倾向依次增大,受上隅角阻力的影响,在上隅角处的瓦斯压力突然变大。根据模拟结果,提出采用气动风机治理瓦斯,通过2种风机布置方案对比得出,将气动风机安装在81304工作面254#架上,启动风机后,上隅角瓦斯浓度分别在检修班和生产班同比无风机治理时减少22.2%和26.7%,治理效果显著。气动风机对消除上隅角瓦斯聚集具有可行性。

针对凹山选矿厂高压辊磨机锁紧螺母松动和密封圈烧毁的情况,分析认为挤压辊出现严重辊偏是主要原因。据此建议每次调整变频电机转速时,都必须调整电机和水端的液压缸压力;应密切关注辊偏,并对造成原因进行分析;设定辊偏报警,当辊偏较大时,电控系统应报警;应持续观察动辊驱动端轴承座出油状况、轴承温度,同时在加油泵出口处安装压力表,若进油压力异常,要尽快查找原因,避免损坏轴承和油泵。

带式烧结机的密封效果对烧结工艺的影响非常大,其漏风率是烧结设备常用考核指标。为了合理地选择带式烧结机的密封形式,改善带式烧结设备的漏风率,提高烧结机产量及质量,降低烧结工艺的生产成本,延长设备的维护周期,节省生产所需能源,增强环境保护,增加经济效益,指出带式烧结机密封位置主要可分为台车自身的密封、端部头尾密封、中部密封与隔风、侧部密封等,并逐一进行了结构与性能分析。

针对多功能液压破碎清塞机用六通多路阀阀口,采用Fluent软件对其进行数值仿真分析,得到不同阀口开度下的压力云图和速度矢量图。根据仿真所得的稳态液动力值绘制曲线并对其进行分析,结果为多路阀节流阀口内部结构的优化和多功能液压破碎清塞机用多路阀的选型提供了参考,对工程实践具有重要的参考价值。

针对某金矿缓倾斜破碎薄矿体,初选锚杆护顶短壁式全面法、超前长锚索支护“V”形工作面推进全面法及液压支柱护顶壁式崩落法3种采矿方法开采。通过综合对比分析,确定液压支柱护顶壁式崩落法为最优采矿方法,并开展了现场工业试验。结果表明,液压支柱的平均支护强度约15 MPa,为采场顶板提供了有效支撑;采场平均生产能力达到80~90 t/d,损失率为9.2%,贫化率为7.8%,有效提高了采场的生产能力,降低了矿石的损失贫化率。液压支柱护顶壁式崩落法为类似工程条件的矿山开采提供了借鉴。

梅山铁矿斜坡道由于生产需要进行延伸,运输车辆上下斜坡道刹车系统更加频繁动作,对多功能运输车传动系统提出更高的要求。现有的多功能运输车使用112系列驱动桥不能满足梅山铁矿安全需要。为此,对多功能运输车传动系统进行优化,使用D81系列驱动桥代替原有驱动桥,重新设计摆动架、液压系统,工业化验证及优化后,设备效果完全满足安全性能要求。

为了提高铁氧体的压制质量,介绍了提高铁氧体收缩率一致性的压机时间调整装置,该装置通过压制模块和调控模块的协调运作,自动对比压制时间,自动调节压制流量,精确控制压制时间,保证压制时间的稳定性,优化压制效率,使铁氧体液压机的压机时间调整自动化、连续化,可以大幅度节省人力,有效解决人工调整所导致的收缩率波动问题。

神东上湾煤矿四盘区煤层厚度为7.95~9.25 m,支架最大高度为8.8 m,是目前世界上采高最大的一次采全高工作面。为提高8.8 m大采高工作面支架可靠性,更好满足高产高效工作面需求,针对压力显现与顶板控制、支架中心距的匹配性、支架整体稳定性及结构适应性等方面进行分析研究。研究确定支架合理支护强度、支架中心距、稳定性系数、结构件优化参数和加工工艺方案,为提高8.8 m支架适用性提供理论基础。