介绍了挖掘机生产能力确定的方法及小时、台班、台年等能力计算公式,分析了早期理论计算与矿山实际生产能力偏差的原因,结合影响挖掘机生产能力的因素,以巴基斯坦塔尔煤田一区块露天煤矿7 m^3液压挖掘机能力计算相关参数确定为例,得出7 m^3液压挖掘机台年能力计算的优化结果,提出提高挖掘机生产能力的措施,有利于提高矿山生产能力,改善矿山的经济效益。

针对某金矿缓倾斜破碎薄矿体,初选锚杆护顶短壁式全面法、超前长锚索支护“V”形工作面推进全面法及液压支柱护顶壁式崩落法3种采矿方法开采。通过综合对比分析,确定液压支柱护顶壁式崩落法为最优采矿方法,并开展了现场工业试验。结果表明,液压支柱的平均支护强度约15 MPa,为采场顶板提供了有效支撑;采场平均生产能力达到80~90 t/d,损失率为9.2%,贫化率为7.8%,有效提高了采场的生产能力,降低了矿石的损失贫化率。液压支柱护顶壁式崩落法为类似工程条件的矿山开采提供了借鉴。

为进一步提升综采工作面的生产效率和安全性,以B3+6工作面为例在研究其顶底板特征和工作面参数的基础上,完成了该工作面智能化开采技术应用的基础,即完成工作面的“三机”配套选型;在此基础上,对应地完成了工作面采煤机、液压支架的智能化工艺及智能化开采工艺实施路径的设计。最终,通过实践验证智能化开采技术的应用效果。

以元宝山1250型双齿辊破碎机为研究对象，对破碎物料机理进行分析，创新地提出了双齿辊破碎机生产能力的简便计算方法，该计算方法的结果与实际生产能力相接近。并将该计算方法与其它生产能力计算方法进行对比和分析，结果表明，该计算方法更准确、更简便、更合理。该生产能力计算公式为双齿辊破碎机的设计及系列开发提供合理、可靠的理论依据，对双齿辊破碎机系列产品具有普遍意义。

研究连接器生产企业运营过程中存在的客户抱怨严重的问题。通过导入精益六西格玛，结合DMAC改进方法，找出影响客户满意度的企业内部行为，分析原因并进行有针对性的改进，有效提升客户的满意度。从组织运营管理的"质量、交货期和成本"目标体系出发,运用方法研究、软件仿真等E的技术和工具，对连接器产品的质量、客户订单达成率和产品成本进行了分析和研究。通过定性与定量方法相结合、管理技术与工程技术相匹配，对导致客户不满的内部过程如生产线布局、生产物流、焊点不良等进行了改进，有效降低了产品不良率，提高了生产能力，减少了生产过程中的成本消耗。该解决方案为公司乃至其他组织提升客户满意提供了新的思路。

针对带钢厂收集区液压系统对生产能力的滞后影响提出改进方案在现有液压系统基本不变的前提下使收集区液压系统的潜力得到充分发掘从而使生产能力大幅度提高取得明显经济效益.

通过介绍液压驱动系统在糖厂压榨机上的应用效果,阐述了通过选择性地引进先进的液压驱动技术,是提高糖厂生产能力、压榨抽出率,提高生产安全率和降低能耗的有效途径之一.

针对带钢厂收集区液压系统对生产能力的滞后影响，提出改进方案，在现有液压系统基本不变的前提下，使收集区液压系统的潜力得到充分发掘，从而使生产能力大幅提高，取得明显经济效益。

实际施工期间，挖掘机工作液压缸的活塞杆部位的螺纹在使用中常常发生断裂，连同8×Ф50m销都被拉断。因而工作时需要经常更换液压缸或连接销，限制了生产能力的发挥，同时也给安全生产带来较大的隐患。

柱塞是起升液压缸上的一个零件，一套起升液压缸分为：缸体，一级、二级、三级柱塞。起升液压缸是钻机或修井机起升井架用的一个重要部件，柱塞加工质量的高低，决定着产品的使用性能。随着我厂钻机和修井机生产产量的增加，柱塞加工越来越多，传统加工工艺方法已经不能满足生产能力，改进加工工艺势在必行。