原叉车湿式负制动系统工作时,无论制动或解除制动,均需使液压系统处于溢流状态,存在能耗浪费问题。在制动解除液压系统中增设压力控制开关、蓄能器及逻辑控制电路,当负制动系统储存一定压力能后,控制液压系统齿轮泵电动机停止转动,使能耗大为降低,目前该方法已在配装湿式负制动的叉车上进行推广应用。

氮肥生产夏季使用蒸汽型溴化锂制冷机组,可以降低关键控制点工艺介质温度,进一步提高化肥产量,改善产品质量,降低综合能耗。

为解决电磁风门电耗高、材料损耗大的问题,在其基础上进行了改进,设计双闭锁式风动防撞风门,该风门利用压缩空气实现自动开闭,利用气动卡轨器实现风门的防撞功能。通过在3118工作面试验结果可知:该风门的使用避免风流短路、风门被撞等不必要的安全风险,同时节约了电费、材料费用、维修维护费用。

通过介绍液压驱动系统在糖厂压榨机上的应用效果,阐述了通过选择性地引进先进的液压驱动技术,是提高糖厂生产能力、压榨抽出率,提高生产安全率和降低能耗的有效途径之一.

液压传动技术现已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术 。而其向自动化、高效率 、高精度等方向的发展 ,是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。但是在现液压传动中 ,由于能量损失( 泄漏损失 、溢流功率损失 、节流功率损失、摩擦损失等) 较大 ,使得液压传动效率低。而液压系统的这些能量损耗都变成了热量 ,使系统温度升高 ,影响液压元件使用寿命和系统工作的可靠性 ,所以在液压传动设计中必须考虑如何提高效率 。

本文首先介绍了机床液压系统节能与工效技术提出的背景，然后阐述了该系统中的能量是通过什么途径浪费掉的，进一步提出了降低能耗、提高效率的一些措施，最后从开发新能源、对能量回收利用的发展方向来考虑提高机床液压系统中的节能和工效。