自动化技术可以提高计量准确度、数据可靠性和及时性，为优化生产运行、核算经济效益、强化生产调度和有效监控生产过程，进一步降低泵站工业噪声污染，改善职工工作条件。减轻劳动强度、避免职业伤害，延长设备使用寿命以及企业节能降耗工作起到积极作用。本文系统地介绍了MCS集散控制系统的组成、工作原理、技术指标、功能特点以及在油田注水系统中的现场应用情况等。

过去十年中，由于比例阀先进的性能、工业环境的允许及使用的方便性而被越来越多地运用于各种液压应用之中。

随着液压技术的迅速发展．液压传动已广麓应用于各种机械上，发挥了巨大的作用。菠压油是液压传动系统的重要组成部分，一方面作为液压系统传递能量的工作介质，另一方面作为润滑剂润滑运动零件的工作表面。因此，油液的性能台直接影响渡压传动的性能，如工作的可靠性、夏敏性，工况的稳定性，系统的效率及零件的寿命等其中，控液压系统中液压油温度，是减步能源消耗，提高系统效率的一十重要环节。

OEM对液压油粘度的要求 液压油的主要作用是传递能量或动力,同时起到润滑、密封、散热的作用.液压油的选择必须满足液压系统效率最大化的要求,同时具有不可压缩性、流动性好的特点,以充足的粘度保证密封性,充足的油膜强度来减少相互移动部件之间的摩擦,使磨损最小化,另外还要具有氧化安定性和剪切稳定性.

对于多执行元件的生产流水线液压传动系统，分组供油是一种合理的选择。从分组供油需满足的基本要求出发，研究了回路设计、油泵选型、排量计算、系统效率、基本参数的设计计算等重要问题，据此提出基于液压系统效率的分组原则。并介绍了采用分组供油的方法，对浇铸生产线液压系统改造的成功实例，验证了文中的结论，为生产线液压系统的设计和改造提供参考。

1 引言 液压传动系统的主要任务是依靠液体压力克服负载阻力进行动力传动完成预定工作，然而人们在传统上往往侧重其拖动调节功能及可靠性，对能耗控制和系统效率重视不足，造成很多液压传动系统的运行效率较低，系统能耗较大．发热和温升高。这种状况一方面引起主机热变形，影响机械设备的工作品质，另一方面也造成很大的能源浪费。所以在液压传动系统设计中应研究和采用节能方法．使设计的液压传动系统不仅具有良好的工作性能，而且效率高，能耗低.

工程机械的液压系统一旦发生泄漏不仅造成油液资源损失、环境污染、系统效率降低严重时还将造成停机损失.据有关资料统计在工程机械故障中漏油(仅限于外漏)故障约占20%～30%其中液压缸漏油故障约占33%配管约占23%液压装置约占20%.如果再加上内漏漏油故障所占的比例将更大.治漏是工程机械液压系统急需解决的问题之一.本文简要介绍工程机械液压系统漏油的预防措施供同行参考.

随着国际能源供应的日趋紧张，节能问题日益为人们所重视。通过对液压系统节能理念的解读和分析，列举了节能在液压系统设计中的具体实例，为同类产品的液压系统节能设计提供了思路。