【目的】进一步降低劳动力成本,解决水果标签易撕毁、人工贴标费时费力、资源浪费等问题,利用PLC技术提升水果贴标的效率和质量。【方法】课题组利用数学动力学模型,提出了一款基于PLC的水果气动打标机,分析并设计了水果气动打标机的气动系统与控制系统。控制系统硬件部分设计了PLC控制器的模块选型及各执行模块的运行参数,软件部分设计了PLC内部I/O地址分配以及梯形图的编制。【结果】将水果气动打标机在果皮上进行仿真实验,其打标速度较快,果肉完整未被破坏,工作效率与工作质量明显高于人工。【结论】基于PLC控制的气动打标机同时具备气动技术和PLC技术的优点,工作介质经济易取,环保无污染,可控性好,能通过PLC程序实现水果类农产品的自动供料及快速打印,在较恶劣的环境中和速度要求较快的流水线上均能使用,具有推广价值。

液压系统在机械传动系统中占有非常重要的地位,其性能的好坏直接影响和决定整机性能和品质,为此要保证机械正常工作状态,就必须首先保证液压系统有效工作。液压系统是由若干液压元件按不同的匹配要求组合而成的,是一个有机联系的多元件复杂整体,这些元件的工作状况直接影响整个系统的工作状况,同时液压系统中各元件之间的匹配情况,也会影响整个系统的工作状况。

在农业机械应用过程中,高负荷工作易引发液压系统故障,影响农业机械的正常运转。为此,应加强对农业机械液压系统的维护管理,找出故障点,明确故障原因,制定可行的维护措施,从而降低农业机械液压系统的故障发生率。笔者以联合收割机为研究对象,系统梳理了其液压系统的常见故障,并针对不同故障问题,给出了联合收割机液压系统维护的具体措施,提出了提升液压系统维护效果的保障策略。指出联合收割机液压系统维护工作要围绕预防液压油泄漏、防控液压缸爬行故障、排除液压系统运转不正常或压力不足等方面开展。并且需要进一步提升工作人员的故障诊断水平,形成良好的维护习惯;健全日常保养制度,建立标准化保养流程,旨在提高联合收割机液压系统维护的科学性与合理性,进一步为农业机械的科学维护与有效应用奠定基础。

随着机床行业的不断发展,人们对加工精度的要求越来越严格。目前,钻床加工的自动化程度越来越高,研究钻床的自动化十分重要。文章根据实际加工需求进行负载分析,结合液压系统和PLC对自动化钻床进行了改造设计,并设计了液压原理图,选择了合适的液压元件,同时对控制流程进行了描述,为进一步研究钻床自动化提供了一定的基础。

一种中型垃圾压缩站采用双工位垃圾集装箱装载系统,运动装置主要由液压缸驱动,各液压执行机构顺序动作,完成整个垃圾压缩站的工艺流程。通过分析垃圾压缩站的结构特点、性能要求和操作流程,在综合各个执行液压缸的运动规律和运行参数的基础上,选用双联液压泵供油方案,并选用配套电动机、油箱及附件,完成垃圾压缩站的液压泵站设计。

以产业需求人才培养为目标,在传统课堂教学中应用信息化教学手段实现混合式教学模式,提高课堂教学的效果和学生的学习兴趣。本文以《液压与气动》课程中气压传动控制回路的教学设计和教学过程为例,阐述了信息化技术手段与传统实践课堂教学相结合的混合式教学方法设计思路,可为其他课程的教学设计做参考。该混合教学方法的实施能充分调动学生自主学习的积极性和主动性,有利于提高学生的动手操作能力以及创新、沟通和协调的能力,达到了教书育人的培养目标。

文章主要分析了阀门气动头漏气原因及处理。日常巡检发现,某气动截止阀隔膜水平法兰面漏气,经对多种原因分析,认为气动头螺栓力矩不足是主要原因,阀门安装及隔膜质量是原因之一,供气压力大提高了泄漏几率。随后采取措施,重新调整力矩,加强阀门安装及隔膜质量控制,考虑增设减压阀以降低供气压力,最终消除了漏气现象。

大型挂车在日常行驶中,由于控制阀的各种因素会导致汽车故障,本文通过对典型的红岩半挂车故障进行具体分析,最终得出由于气动系统元件使用磨损而出现局部漏气现象的结果,对此,提出了相应的故障解决案,以供相关人员参考。

在汽车工业高速发展的今天,汽车发动机的性能不断提升,主要表现在发动机的动力性、经济性和排放性等方面。汽车发动机是将热能转化为机械能的机器,即燃料在机器的内部燃烧,所产生的燃气瞬间膨胀推动活塞作功,对外输出动力。发动机的性能是否优越,除了与发动机的设计、精确的电子控制有关,还与气缸的密封性分不开,如果气缸密封性能不好,气缸内的压力和燃气燃烧的速度就会下降,导致燃气膨胀的爆发力不足,活塞的推力下降,使发动机的动力性能受损。此外,气缸密封不严还会造成混合气燃烧不完全,部分燃料随废气排出,造成燃料浪费,使发动机的经济性能下降,大量一氧化碳和碳氢化合物排入大气,使排放性能不达标。文章主要介绍了气缸垫的作用、发动机对气缸垫的要求、气缸垫的结构类型,并详细阐述了气缸垫密封性能的影响因素以及诊断方...

【目的】软管在拖拉机液压系统中有着广泛的应用,但液压软管相关故障在拖拉机液压系统故障中比例较高。为此,对液压软管的故障形态进行分析并制定相关预防措施,以此提高拖拉机用户的使用体验十分有必要。【方法】研究小组对拖拉机液压系统中软管常见的故障形态进行了分类,根据软管的不同故障形态指出了软管从设计到制造和装配过程中存在的相关问题,并结合设计和装配两个方面确定降低和预防液压软管故障的方法。【结果】(1)造成软管接头松动的原因主要是扣压和装配问题,其中装配问题占据了主要原因。(2)液压软管设计时应尽量选用1SN和2SN型软管并采用不剥胶扣压工艺,可在一定程度上降低软管的故障率。(3)软管在装配过程中除了需要按照设计要求的走向和固定进行装配外,还应尽量避免因装配造成管路受到内应力影响。