对昆钢KD-100型液压泥炮在工作过程中出现打泥油缸的内泄漏问题进行分析，提出有效的改进方法，通过改进活塞的结构及其密封方式可以有效改善油缸的内泄漏问题，保证高炉关键设备的长周期安全运行。

分析了热风阀失效的形式和成因,主要是由于设计缺陷、油缸不同步和操作造成阀板损坏,通过对热风阀的改进及加强点巡检维护,大大延长了热风阀的使用寿命。

介绍AGC板带厚度自动控制系统的控制原理，结合该系统在玉钢850轧机的应用情况。详细分析其控制过程和相关控制特点。

介绍了玉钢850mm热轧带钢生产线的主要工艺装备特点、设备参数和试生产情况，生产表明、国产的长行程液压AGC装置、自动控制系统和节约投资的地下助卷辊式气动卷取机等设备，控制精度与进口设备相当。

对单机架可逆轧机AGC控制方式和Tippins四辊冷轧机原来使用的控制方式进行了分析后，采用了新的MF—AGC与FB—AGC搭配使用的方式，取得了较好的效果。

热轧加热炉液压系统平移框架油缸有杆腔由于压力过高，封端盖螺栓在短期内疲劳断裂。在系统回路上加装减压阀，并在制动前进行减速，将油缸压力控制在其正常工作的压力范围之内，改造后油缸工作平稳。

本文对压辊重量增加引起液压回路元件损坏的原因进行了详细分析，提出了解决方案，对液压回路进行改进后，解决了压辊液压回路元件频繁损坏的问题。

ZGM133N型中速辊式磨煤机是昆钢安宁基地炼铁厂喷煤工序煤粉制备系统的核心设备,随着磨煤机累计运行时间的增加、原料条件的恶化、提高台时产量的需求,磨机传动盘与机座密封环部位频繁发生漏风、漏煤的情况,甚至出现局部擦碰冒火花和传动盘抱死的现象,问题的出现严重影响磨煤机的安全运行和制粉系统的生产安全。通过对磨煤机机座密封环的结构进行改造,在部分保留原迷宫密封的基础上增加了一定厚度的软密封。改造后不仅有效解决了传动盘与机座密封环频繁泄漏和擦碰的问题,降低了维修费用,提高了维护效率和磨煤机安全运行的可靠性,保证了制粉系统生产的工艺安全。

通过对新区炼钢厂2台小方坯连铸机出坯液压系统A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵频繁损坏的原因分析，找到了其频繁损坏的主要原因是冷床改造加长后仍沿用原来的液压系统．造成不匹配问题。针对主要原因和生产实际情况，提出了将A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵换型改造为A4VSO180DR／30R—PPB13N00油泵的方法，通过可行性验证后组织实施改造，改造取得了明显实效。

本文介绍了六高炉炉前液压站的工作现状,对液压控制系统污染度等级不达标原因进行了分析,通过相应的治理后液压油达到了预期的目的。