全面地分析和研究了高风压大流量风机的强噪声问题，对噪声源的部位进行了局部改造和新颖的设计，同时根据风机和风道的噪声频谱进行了吸声隔声室和吸声隔声罩的设计，经改造安装后测量得知，取得较为明显的降噪与节能效果。

介绍了一种基于PLC的小型分散控制系统(DCS).采用自寻优-模糊PI算法,实现对钢球磨煤机的自动控制与运行监视,提高制粉系统的自动化水平.经在陕西秦岭发电厂5号机组甲侧制粉系统投入运行,控制效果良好.

钢球磨煤机（球磨机）模糊优化控制系统采用噪声传感器测量球磨机内负荷（煤量），利用信号处理技术与多元函数拟合以及快速傅里叶（FFT）分析方法识别其噪声特征谱，并结合神经网络软测量技术得到较准确的测量值；采用简单优化算法进行稳态监控优化，以提高制粉系统的出力；将数据库维护、系统控制和系统组态分开处理，使系统更具有灵活性。实际应用表明，采用模糊优化控制系统后球磨机出力有较大幅度的提高，总体制粉单耗下降约3．5（kW·h）／t，节能效果显著。

作为发电厂制粉系统中的主要组成部分-磨煤机控制系统,其工作能否正常直接影响锅炉的出力,影响着整个机组的负荷大小,而磨煤机控制系统是否正常完善,则又直接影响到磨煤机的出力大小及其安全稳定性.本文通过在机组调试中对美国Svedala磨煤机发现的问题进行提出、解剖分析,对于不合理的就地控制回路及磨煤机控制逻辑进行修改完善,从而更加满足了磨煤机的运行状况,适应"W"火焰锅炉燃烧方式.同时通过在调试中经过一系列的改进,大大降低了磨煤机保护的误动率,提高了机组的安全经济运行.

介绍了300MW机组直吹式制粉系统保护跳闸的逻辑,对温州发电厂近两年制粉系统的跳闸情况做了统计,并对跳闸原因从煤粉异常、热工测量信号或设备状态信号故障、磨煤机油站PLC系统异常、给煤机运行异常、人为因素及其他因素等方面进行了较详细地分析。同时针对性地提出了减少制粉系统跳闸次数的防范措施,以提高机组运行的安全性与经济性。

ZGM133N型中速辊式磨煤机是昆钢安宁基地炼铁厂喷煤工序煤粉制备系统的核心设备,随着磨煤机累计运行时间的增加、原料条件的恶化、提高台时产量的需求,磨机传动盘与机座密封环部位频繁发生漏风、漏煤的情况,甚至出现局部擦碰冒火花和传动盘抱死的现象,问题的出现严重影响磨煤机的安全运行和制粉系统的生产安全。通过对磨煤机机座密封环的结构进行改造,在部分保留原迷宫密封的基础上增加了一定厚度的软密封。改造后不仅有效解决了传动盘与机座密封环频繁泄漏和擦碰的问题,降低了维修费用,提高了维护效率和磨煤机安全运行的可靠性,保证了制粉系统生产的工艺安全。