300MW机组直吹式制粉系统跳闸情况及其防范措施分析

　　温州电厂共有4台300MW机组，分别于2001-2005年投产。其锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1025/175-M869型锅炉，采用四角喷燃方式、中速磨直吹式送粉系统、单炉膛ΙΙ型布置、四角切向燃烧。每台机组炉前布置五台HP-863型中速磨煤机，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器，四台磨煤机就可满足BMCR负荷，一台备用;同时配五台上海发电设备成套设计研究所提供的9224型给煤机。热工控制系统采用ABB公司的SYMPHONY系统。

　　与中储式送粉系统不同，直吹式送粉系统减少了煤粉仓、给粉机、排粉机等中间设备，经过原煤仓的煤粉进入给煤机后到达磨煤机，煤粉磨出后直接由一次风送入炉膛燃烧，制粉系统的变化将直接影响炉膛的燃烧。为了保证炉膛的安全，对危及炉膛安全或稳定燃烧的工况都需要及时切除燃料的输送，跳闸制粉系统。本文结合温州电厂4台30OMW机组近两年制粉系统的跳闸事件，对制粉系统的跳闸情况进行分析，并提出相应的预防与改进措施，供同行参考。

　　一、制粉系统的跳闸情况统计及原因分析

　　根据温州电厂相关事故记录情况，2008年1月-2009年12月期间，温州电厂二、三期4台机组的制粉系统共发生跳闸68次，其中2008年发生了36次，2009年发生了32次;在68次制粉系统跳闸事件中，41次造成了机组RB。

　　对这些跳闸的原因进行分类，可分为进入给煤机的煤粉异常、热工测量信号或设备状态信号故障、磨煤机油站PLC系统异常、给煤机运行异常、人为原因、其他原因等。对引起制粉系统跳闸的各种因素统计如表1所示。

　　1.1进入给煤机的燃料异常引起的制粉系统跳闸原因归类

　　从统计情况看，由于煤粉异常引起的制粉系统跳闸事件，占了所有跳闸次数的38%，如2008年3月15日13点22分，#4机组负荷300MW,A、B、C、D四套制粉系统正常运行中，#4A给煤机跳闸，机组RB，目标负荷253MW，运行人员短时投AB层油枪稳燃，稳定后启动#4E制粉，逐渐恢复至满负荷。在之后的检修过程中，机务检修人员打开给煤机，发现给煤机皮带被撕裂，张紧滚筒滑块断裂，给煤机内部被煤粉严重堵塞，同时热控人员发现给煤机称重传感器也被拉坏。检修人员更换给煤机皮带、滚筒、滑块、称重传感器等设备，并进行重新标定后，4A给煤机恢复到备用状态。本次事故的原因是有一大石块卡在给煤机进煤口和皮带之间，使皮带卡死并被拉裂，同时煤粉下落在皮带下导致滚筒滑块断裂，并最终导致给煤机故障跳闸，机组RB动作。

　　针对所有煤粉异常引起机组异动的原因进行分析后，归类为以下三个方面。