27SiMn作为油缸制造的焊接母材,由于其焊接性能差,所以一直制约着油缸的焊接质量。为获得强度高,塑性、韧性好的优质27SiMn钢焊接接头,采用理论分析与试验研究相结合的方法,对该材料的焊接工艺进行了研究。研究结果表明,27SiMn的碳当量值大于0.4%,钢材淬硬性和焊接接头的冷裂纹敏感性强,要确保良好的焊接质量,必须采取焊前预热、控制层间温度、后热及焊后去应力退火等严格的焊接工艺措施。并经试验结果的验证,最终确定最佳焊接工艺,其焊缝满足了油缸焊接的关键技术要求。采用该焊接工艺对27SiMn钢进行焊接生产,可使焊接质量达到相应油缸的设计要求。

为了提高钢丝绳拉力试验机的效率,在钢丝绳拉力试验机上加装计算机控制系统。通过测力与液压控制下位机来采集钢丝绳拉力与伸长量,通过测长下位机来实时完成测控功能,由包括主机、打印机、CRT显示器、键盘和鼠标等组成的上位机来完成钢丝绳的参数设定、装夹移动速度设定、拉力加载速度设定,采用异步半双工485总线完成上位机与下位机的通信,试验的拉伸、保压、卸压过程可在计算机控制下自动完成。该系统提高了试验机的可靠性和控制精度,增强了试验机的适应性及易用性。

提升吊耳是整体液压顶升装置中的关键受力结构,采用有限元静力学方法对其进行受力计算,得到各零部件及焊缝处的应力分布,由强度结果可知:富裕度较大,需进行结构优化设计。首先对提升吊耳进行敏感度分析,筛选出对目标结果影响较大的设计变量,进一步完成响应面分析,生成Kriging类型的响应面,最后采用MOGA(多目标遗传算法)迭代计算后寻得最优设计点。按照优化后的设计变量更新计算模型,并完成有限元静力学计算,得到各零部件及焊缝的等效应力分布,分析后得出:优化后的计算模型强度满足标准要求,且质量降低约41.7%,优化效果显著。

介绍了脚踏式液压制动器的结构、工作原理以及在双梁桥式起重机上的应用。

水平定向钻机的液压系统是实现其各执行机构运动与控制的关键系统。基于水平定向钻机的结构特点和作业要求，设计了由动力头行走（钻进／回拖）子系统、钻杆旋转子系统以及辅助子系统组成的液压系统，利用功率键合图法对其关键系统进行建模，利用Simulink软件对模型进行仿真分析，得出其动态特性和参数影响关系，并以降低高压油路压力为目标，对系统部分参数进行了优化。分析和设计结果为水平定向钻机疲压系统的进一步完善设计与应用提供了依据。

阐述了第一代汽车尾板的液压系统在生产和使用过程中存在的问题，针对存在问题提出了解决方案，并将改进后的液压系统成功的应用到第二代产品上，使设备成本降低而功能不减，极大的提高了企业经济效益。

自动宽度控制系统用于热轧厂粗轧机的立辊轧机之上，其主要作用是：在轧钢过程中，对轧辊进行精确定位，控制板材的轧制宽度，提高板形质量。本文对AWC液压系统阀架管道振动问题进行了分析，找到了有效的解决办法。

针对比例阀比例流量控制信号存在大范围多变动，使得阀的输出流量同步变化，导致液压系统供应流量也是大变动。如果油源是定流量输出，那么将会有较多的溢流损失问题。设计了一种溢流阀流量-位移传感器，与比例溢流阀相比有原理上的相似处，比例溢流阀的比例信号是输入控制电信号，而感载溢流阀的比例信号为输出感应信号，采用新型溢流阀流量反馈信号控制变量泵，使变量泵改变输出流量，迭到流量跟随控制节能的目的，并且将位移铸感器所获信号控制变频器进而控制电机转速，或者调节内燃机的喷油阀门的开度，以达到很好节能效果。通过对该阀及其控制的液压系统进行仿真，结果表明该类控制系统具有良好流量跟踪性能和动力源-负载匹配特征，能达到减少能量损失的作用。

近年来随着液压设备的广泛应用液压系统的泄漏已成为亟待解决的问题.下面对实际工作中液压系统泄漏及修理措施进行浅析. 1.液压系统的泄漏分类 液压系统的泄漏从形式上可分为两种即外漏与内漏.外漏是指连结处密封材料损坏或老化造成的压力油从系统内部流到系统外部.内漏是指液压元件或执行元件内部磨损或老化等造成的压力油从系统内的高压腔流到低压腔.

介绍液压伺服控制与液压伺服控制系统的基本知识包括控制原理与组成液压伺服的分类和特点介绍液压伺服控制的工程应用以及优缺点。以变量泵与定量马达组成的系统为例介绍了液压伺服控制系统的设计包括原理与步骤为其在实践中的广泛应用奠定了理论基础。同时指出电液伺服控制的发展方向以及存在的问题提出解决方法。